{"id":1132,"date":"2017-07-26T17:02:41","date_gmt":"2017-07-26T16:02:41","guid":{"rendered":"http:\/\/fogg.op.in-beta13.co.uk\/?page_id=1132"},"modified":"2021-11-17T13:44:48","modified_gmt":"2021-11-17T13:44:48","slug":"process-heat-recovery","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/de\/heat-recovery\/process-heat-recovery\/","title":{"rendered":"R\u00fcckgewinnung der Prozessw\u00e4rme"},"content":{"rendered":"<h2 style=\"font-size: 20pt; line-height: 1.1;\">Industrielle Verfahren k\u00f6nnen gewaltige Mengen Energie verschlingen, was Folgen f\u00fcr die Kostenseite und die Umwelt hat.<\/h2>\n<p>Der Ansatz der \u201aeffizienten Technologie\u2018 von Operational garantiert, dass neue Anlagen von einer innovativen Energieeinsparungstechnologie profitieren. Bei vorhandenen Anlagen wird der Energieverbrauch optimiert und die Energie, wo immer m\u00f6glich, zur\u00fcckgewonnen und erneut genutzt.<\/p>\n<p>H\u00e4ufig sind Abgase die prim\u00e4re Ursache f\u00fcr Energieverluste in Prozessen. Typischerweise gehen 15 % &#8211; 50 % des Energieaufwandes f\u00fcr mit W\u00e4rme betriebene Anlagen an die Atmosph\u00e4re verloren.<\/p>\n<p>Alle Prozesse und Arbeitsumgebungen stellen ein einzigartiges Set von Anforderungen und Problemen dar. Unsere Teams von Mechanik-, Chemie- und Steuerungsingenieuren nutzen ihre Kenntnisse und Erfahrungen, um eine individuell zugeschnittene L\u00f6sung zu entwickeln, die Ihrem spezifischen Bedarf entspricht. Wir verf\u00fcgen \u00fcber drei Jahrzehnte Erfahrung beim Planen und Einbau von W\u00e4rmer\u00fcckgewinnungsl\u00f6sungen f\u00fcr eine gro\u00dfe Bandbreite von Prozessen und Branchen, wobei es unterschiedliche, manchmal auch schwierige Probleme gibt.<\/p>\n<p><strong><u>W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung aus Brenn\u00f6fen<\/u><\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Brenn\u00f6fen f\u00fcr Keramikkacheln <\/strong>\u2013 Keramikbrenn\u00f6fen k\u00f6nnen im Inneren Temperaturen bis zu 1000<sup>o<\/sup>C erreichen und geben Abgase mit bis zu etwa 350<sup> o<\/sup>C ab, welche Feststoffe und potenziell korrosive gasf\u00f6rmige und fl\u00fcssige Verunreinigungen enthalten. Operational kann die in Trocknersystemen verwendete W\u00e4rme zur\u00fcckgewinnen und sie einem thermischen \u00d6lkreislauf \u00fcbertragen, der mit 170 \/ 200 <sup>o<\/sup>C arbeitet. Keramik-Brenn\u00f6fen verlieren etwa 20 % ihrer W\u00e4rme \u00fcber Rauchgase an die Atmosph\u00e4re. Typischerweise k\u00f6nnen wir zu einer R\u00fcckgewinnung zwischen 400 und 600 kW pro Ofen beitragen. Die Investition rentiert sich normalerweise innerhalb von 2 &#8211; 3 Jahren.<\/li>\n<li><strong>Ziegel\u00f6fen<\/strong> \u2013 Ziegel\u00f6fen erreichen 200 <sup>o<\/sup>C w\u00e4hrend des Trocknungsvorgangs. Anschlie\u00dfend werden sie auf etwa 1000 <sup>o<\/sup>C aufgeheizt und sto\u00dfen mit den Abgasen eine Reihe toxischer Komponenten aus. Insbesondere sind dies verschiedene Halogene wie Chloride und Fluoride, welche potenziell in der gasf\u00f6rmigen und fl\u00fcssigen Phase Materialien angreifen k\u00f6nnen. Die Luft- \/Luft-W\u00e4rmetauscher von Operational bestehen aus einem speziellen Edelstahl, um korrosionsfrei zu bleiben. Sie erm\u00f6glichen der zur\u00fcckgewonnenen hei\u00dfen Luft, als vorgew\u00e4rmte Make-up-Luft und Verbrennungsluft f\u00fcr den Betrieb des Brennofens erneut verwendet zu werden. Die Investition rentiert sich in etwa 2 Jahren.<\/li>\n<li><strong>Gips-Brennofen<\/strong> \u2013 Wegen einer Kalzinierungstemperatur von etwa 180<sup> o<\/sup>C und einer stark mit Partikelstoffen belasteten Abluft ben\u00f6tigen Gips-Brenn\u00f6fen einen Beutelfilter nach den Luft-\/Luft-W\u00e4rmetauschern. Durch den Einsatz von Luft-\/Luft-W\u00e4rmetauschern verwenden unsere Systeme Warmluft zum Vorheizen und als Make-up-Prozessluft. Die Investition rentiert sich in etwa 2 &#8211; 3 Jahren.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung aus Brenn\u00f6fen<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Gl\u00fch\u00f6fen f\u00fcr die Drahtherstellung<\/strong> \u2013 sie enthalten korrosive Verschmutzungen und erreichen Temperaturen von 850 <sup>o<\/sup><\/li>\n<li><strong>Aluminiumverh\u00fcttungsofen\u00a0<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>R\u00fcckgewinnung von Abluftw\u00e4rme aus Ofen und Trocknern<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Drucklinien<\/strong> einschlie\u00dflich von Flexodruck, Rotationstiefdruck und hei\u00dftrocknendem Rollenoffsetverfahren.<\/li>\n<li><strong>Beschichtungsanlagen<\/strong> enthalten hochsiedende organische Substanzen und s\u00e4urehaltiges Kondensat.<\/li>\n<li><strong>Back- &amp; Lebensmittelofen<\/strong><\/li>\n<li><strong>Textilien \u2013 Webstoffe.<\/strong><\/li>\n<li><strong>Textilien \u2013 nicht gewebte T\u00fccher.<\/strong><\/li>\n<li><strong>Wandverkleidungen, Bodenbelag und Teppiche<\/strong><\/li>\n<li><strong>Papierherstellung<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Abw\u00e4rmer\u00fcckgewinnung aus anderen Quellen<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>Regenerative thermische Oxidationsanlagen<\/strong><\/li>\n<li><strong>Dampfheizkessel<\/strong><\/li>\n<li><strong>Glasfaserherstellung<\/strong><\/li>\n<li><strong>Blockheizkraftwerk<\/strong><\/li>\n<li><strong>Fischverarbeitungsanlage<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Um f\u00fcr eine beliebige Branche oder eine beliebige Anlage die Eignung von Abw\u00e4rmer\u00fcckgewinnung zu ermitteln, muss man zun\u00e4chst die Quelle der Abw\u00e4rme charakterisieren und dann den W\u00e4rmestrom, in den die r\u00fcckgewonnene W\u00e4rme \u00fcberf\u00fchrt werden kann. Es ist entscheidend, dass die Parameter des Abw\u00e4rmestroms in diesem fr\u00fchen Stadium festgelegt werden. Dies sind insbesondere: \u2013 die Menge der W\u00e4rme, die \u00fcbertragen werden kann, die Temperatur, die Zusammensetzung, die Produktionspl\u00e4ne und Betriebsstunden und die Gleichschaltung von W\u00e4rmeerzeuger und W\u00e4rmenutzer.<\/p>\n<p>Durch die Festlegung dieser Parameter kann Operational einerseits die Analyse der Menge und Qualit\u00e4t des W\u00e4rmestroms beginnen, welche andererseits erm\u00f6glicht, Einblicke in die m\u00f6glichen Material- oder Konstruktionsgrenzen zu nehmen. Beispielsweise die Konstruktion und Korrosionsfestigkeit des Materials, aus dem der W\u00e4rmetauscher besteht. Beide m\u00fcssen unterschiedlich angegangen werden, je nachdem, ob der Transfer Luft-\/Luft, Luft-\/Wasser bzw. Thermo\u00f6l, Fl\u00fcssigkeit-\/Fl\u00fcssigkeit oder Dampf-\/Wasser erfolgt. Konstruktionsmerkmale wie Platten- oder R\u00f6hrenw\u00e4rmeaustauscher und Materialien wie Stahl, Edelstahl, Hastelloy, Nichteisenmetalle, Glas, Kunststoff, Graphit und entsprechende Epoxydharzbeschichtungen m\u00fcssen je nach den besonderen Erfordernissen Ihres Systems eingesetzt werden.<\/p>\n<p>Konstruktionsl\u00f6sungen von Operational ber\u00fccksichtigen alle diese Variablen, um die Abw\u00e4rme aufzufangen und zur\u00fcck in den Prozess zu leiten, damit ein Maximum an Lebensdauer und Effizienz erreicht wird, mit dem Sie Energie und Geld sparen und gleichzeitig den Kohlenstoffaussto\u00df verringern.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Industrielle Verfahren k\u00f6nnen gewaltige Mengen Energie verschlingen, was Folgen f\u00fcr die Kostenseite und die Umwelt hat. 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