Das neue „OPTI-DRY 3.0“ -System ist haupts\u00e4chlich darauf ausgelegt, eine kontinuierliche maximale Leistung aus Ihrem Produktionsprozess zu generieren und den Energieverbrauch, Abfall und Ihre CO2-Emissionen zu minimieren. Mit diesem neuen System erreichen Sie nicht nur eine vorgew\u00e4hlte optimale produktabh\u00e4ngige Trocknung, sondern auch ihre thermische Nachbehandlung, einschlie\u00dflich ihres W\u00e4rmer\u00fcckgewinnungssystems, wird effizienter arbeiten, so dass noch mehr W\u00e4rme wiederverwendet werden kann. Kurz gesagt, ausgehend von der Quelle „Ihre Trocknung“ werden viele Vorteile erzielt und somit erhebliche Energieeinsparungen realisiert.<\/p>\n
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Das System „OPTI-DRY 3.0“ bietet ihnen au\u00dferdem die M\u00f6glichkeit, nicht nur nach den neuesten Sicherheitsstandards f\u00fcr brennbare Stoffe (EN 1539: 2015) zu arbeiten, sondern auch feuchteabh\u00e4ngig zu fahren und ihre Trocknungsprozesse kontinuierlich zu \u00fcberwachen.<\/p>\n
Das „OPTI-DRY 3.0“ -System beginnt an der Quelle, n\u00e4mlich Ihr Trocknungsprozess. Dieses neue System macht Ihre Trocknung und Ihren Energieverbrauch noch transparenter, so dass die Trocknung einfach angepasst werden kann, um die gew\u00fcnschte Qualit\u00e4t zu garantieren. Das \u00dcberwachungssystem ist speziell f\u00fcr den PC konzipiert und liefert dem Bediener klare aktuelle Daten und Grafiken, die die Leistung der Druck-, Trocken- und Nachbehandlungsinstallation und die Effizienz Ihres W\u00e4rmer\u00fcckgewinnungssystems zeigen.<\/p>\n
Paul Morrall, Elektroingenieur bei Operational, sagte: „Die Operational Group, eine der weltweit f\u00fchrenden Innovatoren auf dem Gebiet der Optimierung von Trocknern und \u00d6fen, kann L\u00f6sungen f\u00fcr alle Arten von Produktions- und Umweltproblemen anbieten.<\/p>\n
„Zu den Themen, mit denen wir uns regelm\u00e4\u00dfig besch\u00e4ftigen, geh\u00f6ren die Optimierung von Trocknern f\u00fcr den Tiefdruck-, Flexo- und Rollenoffsetdruck sowie das Beschichten und Laminieren im Bereich der Papier- und Nonwoven-Industrie.“ Ob l\u00f6semittelhaltig oder wasserbasierend, in jedem Fall k\u00f6nnen wir sehr effektiv Verbesserungen erzielen.<\/p>\n
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„In einem Markt, in dem die Produktionskosten unter hohem Druck stehen, k\u00f6nnen die Service- und Prozessoptimierungsservices von Operational Ihrem Unternehmen zahlreiche Vorteile bringen. Zus\u00e4tzlich zur effektiven Senkung des Energieverbrauchs und der damit verbundenen Kosten k\u00f6nnen wir Ihnen helfen, die Produktqualit\u00e4t zu verbessern, die Produktionsgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen und die Abgasemissionen zu reduzieren.<\/p>\n
Paul nennt f\u00fcnf Gr\u00fcnde, warum Operational Group das neue „OPTI-DRY 3.0“ System entworfen hat:<\/p>\n
1. KUNDENFORDERUNG AUS DER VERPACKUNGSINDUSTRIE<\/strong><\/p>\n Er sagte: „Immer mehr Kunden stellten die Frage: Warum arbeiten meine Trockner immer mit maximaler Leistung und Luftmenge, was zu hohen Energiekosten f\u00fchrt, wenn ich sie nicht brauche?“ Mit der Installation eines „OPTI-DRY 3.0“ -Systems erstellen \/ w\u00e4hlen Sie die Trocknung, die Ihrem vorgew\u00e4hlten Produkt entspricht.<\/p>\n So funktioniert es: \u00dcber Ihre Produktbibliothek w\u00e4hlen Sie Ihr Produkt \u00fcber das HMI. Der komplette Trocken- und Luftausgleich aller Druckstationen \/ Trockentunnel wird dann automatisch angepasst. So erreichen Sie minimale Trocknungsleistung bei geringen Anforderungen und eine maximale Trocknung bei hohen Anforderungen.<\/p>\n Das ma\u00dfgeschneiderte HMI-\u00dcberwachungssystem gibt Ihnen einen vollst\u00e4ndigen \u00dcberblick \u00fcber Ihre Trocknung, Luftbalance, Trocknungstemperaturen, UEG-Werte, RH-Werte, Luftmengen usw., so dass der Bediener nach Produktauswahl automatisch das optimale Trocknungsprogramm angeboten bekommt und die Prozesseinstellungen st\u00e4ndig unter Kontrolle hat.<\/p>\n Unterschiedliche Substrate erfordern unterschiedliche Trocknungseinstellungen: In der Verpackungs- und Nonwoven-Industrie sehen wir immer mehr Substrate, die unterschiedliche Trocknungs- und Temperatureinstellungen erfordern. Diese reichen von empfindlichen Substraten, bei denen hohe Luftgeschwindigkeiten aus den D\u00fcsen nicht m\u00f6glich sind, und Substrate, die bei h\u00f6heren Trocknungstemperaturen zur Schrumpfung neigen. Mit dem „OPTI-DRY 3.0“ -System kann der Bediener die optimale Trocknung einstellen, wodurch Abf\u00e4lle reduziert und die Qualit\u00e4t garantiert werden. Sie sparen auch Energie, was sich wiederum positiv auf die Umwelt auswirkt.<\/p>\n 2. VERMINDERUNG DES ENERGIEVERBRAUCHS IHRES TROCKNERS UND BESSERE LEISTUNG IHRER THERMISCHEN NACHVERBRENNUNG UND W\u00c4RMER\u00dcCKGEWINNUNG<\/strong><\/p>\n Mit einer Kombination aus dem „OPTI-DRY 3.0“ -System, einem automatischen UEG- oder RH-System und der gew\u00fcnschten Trocknungstemperatur erreichen wir maximale Energieeinsparungen f\u00fcr den Trockner.<\/p>\n Paul best\u00e4tigt: Durch eine optimale Trocknung und Luftbilanz k\u00f6nnen wir sowohl den Zu- und Abluftstrom reduzieren und somit Energie sparen. Dies erh\u00f6ht auch die L\u00f6sungsmittelkonzentration zum thermischen Nachbrenner, wodurch nicht nur weniger Gas, sondern auch weniger Strom verbraucht wird. Au\u00dferdem wird das W\u00e4rmer\u00fcckgewinnungssystem viel besser funktionieren, so dass noch mehr Restw\u00e4rme wiederverwendet werden kann.<\/p>\n 3. UMWELT UND ABFALL GEHT UNS ALLE AN<\/strong><\/p>\n Tag f\u00fcr Tag haben Produktqualit\u00e4t und Produktionsgeschwindigkeit die volle Aufmerksamkeit, sind aber oft ein Problem aufgrund der schlechten Trocknung. Zeit- und Energieverluste f\u00fchren zu hohen Kosten<\/p>\n So sagte Paul: „Das“ OPTI-DRY 3.0 „-System wurde entwickelt, um einige wichtige Parameter zu messen und zu \u00fcberwachen, die den Bedienern helfen, die Vorg\u00e4nge im Prozess zu visualisieren, Daten zu analysieren und gegebenenfalls zu korrigieren.“ 4. SICHERHEITSNORMEN (EN1539: 2015) UND UEG-WERTE<\/strong><\/p>\n Eine Kombination aus dem „OPTI-DRY 3.0“ -System und der EN1539: 2015 stellt sicher, dass der Trockner sicher ist und die h\u00f6chste Sicherheitsleistung PLd (SIL2) erf\u00fcllt, wenn VOCs verwendet werden.<\/p>\n Mehr und mehr sehen wir, dass w\u00e4hrend des Anfahrens und w\u00e4hrend des Rollenwechsels Probleme mit erh\u00f6hten UEG-Werten oder mit der Luftbilanz auftreten. Operational hat daf\u00fcr eine passende L\u00f6sung.<\/p>\n Gemeinsam mit einer unabh\u00e4ngigen, auf Risikoanalysen spezialisierten Zertifizierungsstelle haben wir das ExSis entwickelt, mit dem Ziel, Sicherheit zu gew\u00e4hrleisten, die Produktionsgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen und Energie einzusparen. All dies in Kombination mit dem neuen System „OPTI-DRY 3.0“.<\/p>\n 5. MEHR \u201eOUTPUT\u201c IN WENIGER ZEIT \u2013 ERFREUEN SIE SICH AN UNSERER FERNBEDIENUNG – INDUSTRIE 4.0<\/strong><\/p>\n Operational verf\u00fcgt \u00fcber eine eigene Service- und Wartungsabteilung, die Sie bei Bedarf unterst\u00fctzen und gegebenenfalls Ma\u00dfnahmen ergreifen kann, um optimale Bedingungen zu erreichen. Oft kommt es zu einer deutlichen Verbesserung der Produktqualit\u00e4t und Produktionsgeschwindigkeit.<\/p>\n Wir bieten periodische Interventionen an, k\u00f6nnen aber nicht st\u00e4ndig pr\u00e4sent sein. Dies hat zu dem „OPTI-DRY 3.0“ und Datensystem gef\u00fchrt, das das Trocknungssystem und verschiedene andere Parameter st\u00e4ndig \u00fcberwachen kann.<\/p>\n Diese Informationen k\u00f6nnen dann von Operational und Ihren Bedienern analysiert und dann mit unseren spezialisierten Ingenieuren besprochen werden, um Ihre Probleme schnell zu l\u00f6sen, Ihre Trocknung noch weiter zu optimieren, die Energieverluste Ihres Trockners zu reduzieren und anfallende Restw\u00e4rme noch besser zu verwenden.<\/p>\n
\nObwohl es ein einfacher Prozess zu sein scheint, kann der Trocknungsprozess sehr komplex und schwierig sein, um letztendlich die bestm\u00f6glichen Ergebnisse zu erzielen.<\/p>\n![\"OPTI](\"https:\/\/www.operationalgroup.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Operational-OPTI-DRY-3-300x169.jpg\")
Paul sagte: „Wenn die Produktionsgeschwindigkeit erh\u00f6ht werden muss, aber durch die L\u00f6semittelkonzentrationen (UEG) begrenzt ist, hat Operational eine zertifizierte L\u00f6sung, um die zul\u00e4ssigen L\u00f6semittelkonzentrationen von Range 1 nach Range 2 gem\u00e4\u00df EN:1539-2015 zu erh\u00f6hen.<\/p>\n