Operational trabaja con arreglo a un principio de \u201ctecnolog\u00eda eficiente\u201d, seg\u00fan el cual las nuevas instalaciones se benefician de la tecnolog\u00eda de ahorro de energ\u00eda m\u00e1s innovadora; al mismo tiempo, se optimiza el uso de energ\u00eda en las instalaciones ya existentes, recuper\u00e1ndola y reutiliz\u00e1ndola siempre que es posible.<\/p>\n
Con frecuencia, los gases efluentes residuales son la principal causa de p\u00e9rdidas de energ\u00eda en los procesos. T\u00edpicamente, entre el 15% y el 50% del calor generado por los equipos se pierde en la atm\u00f3sfera.<\/p>\n
Aunque todos los procesos y entornos de trabajo plantean requisitos y problemas \u00fanicos, nuestros equipos de ingenieros mec\u00e1nicos, qu\u00edmicos y de control poseen la experiencia y los conocimientos necesarios para proponer soluciones adaptadas a sus necesidades espec\u00edficas. Tenemos tres d\u00e9cadas de experiencia en dise\u00f1o e instalaci\u00f3n de soluciones de recuperaci\u00f3n de calor en un amplio espectro de procesos e industrias, con problem\u00e1ticas distintas y, en ocasiones, muy complejas.<\/p>\n
Recuperaci\u00f3n del calor residual de hornos-<\/strong><\/p>\n Hornos de baldosas cer\u00e1micas – <\/strong>los hornos de baldosas cer\u00e1micas pueden alcanzar temperaturas de hasta 1000 oC. Los efluentes gaseosos que emiten alcanzan los 350 oC, aproximadamente, y contienen gases potencialmente corrosivos y contaminantes l\u00edquidos. Operational puede recuperar el calor utilizado en los sistemas de secado y transferirlo a trav\u00e9s de un circuito t\u00e9rmico de aceite que trabaja a 170-200 oC. Se calcula que los hornos de baldosas cer\u00e1micas vierten a la atm\u00f3sfera aproximadamente el 20% de su calor a trav\u00e9s de los efluentes gaseosos. T\u00edpicamente, ayudamos a recuperar entre 400 y 600 kWh por horno. La inversi\u00f3n se amortiza en 2-3 a\u00f1os.<\/p>\n Hornos de ladrillos –\u00a0<\/strong>las temperaturas de los gases de escape de los hornos de ladrillos alcanzan 200 oC durante el proceso de secado y hasta 1000 oC durante la cocci\u00f3n. Adem\u00e1s, los efluentes contienen una serie de componentes t\u00f3xicos, como hal\u00f3genos \u2014sobre todo cloruros y fluoruros\u2014, que pueden atacar otros materiales, tanto en fase gaseosa como l\u00edquida. Los intercambiadores de calor aire-aire de Operational se fabrican en aceros inoxidables especiales resistentes a la corrosi\u00f3n. Permiten reutilizar el aire caliente recuperado en forma de aire precalentado de aporte y de aire de combusti\u00f3n para el funcionamiento del horno. La inversi\u00f3n se amortiza en 2 a\u00f1os.<\/p>\n Hornos de calcinaci\u00f3n de yeso –<\/strong> en la calcinaci\u00f3n de yeso se alcanzan temperaturas de aproximadamente 180 oC. Los gases efluentes presentan una elevada carga de polvo en suspensi\u00f3n, que hace necesario el empleo de filtros de mangas antes de la entrada en el intercambiador de calor aire-aire. Al emplear intercambiadores aire-aire para recuperar el calor, nuestros sistemas devuelven aire caliente, que se puede utilizar como aire de combusti\u00f3n precalentado o como aire de aporte para el proceso. La inversi\u00f3n se amortiza en 2-3 a\u00f1os.<\/p>\n <\/p>\n Para evaluar la viabilidad de la recuperaci\u00f3n de calor residual en cualquier industria o aplicaci\u00f3n, ante todo se debe caracterizar la fuente de calor residual y, a continuaci\u00f3n, la corriente a la que puede transferirse el calor recuperado. Es esencial establecer los par\u00e1metros de la corriente residual desde la fase inicial. Por ejemplo, la cantidad de calor que puede transferirse, la temperatura, la composici\u00f3n, los ciclos de producci\u00f3n y horas de funcionamiento y la sincronizaci\u00f3n entre el productor y el consumidor del calor.<\/p>\n Con estos par\u00e1metros, Operational puede empezar a analizar la cantidad y calidad de la corriente, lo que a su vez permite estudiar posibles limitaciones de materiales o dise\u00f1o; por ejemplo, el dise\u00f1o y la resistencia a la corrosi\u00f3n del material de construcci\u00f3n del intercambiador de calor. Estos factores deben abordarse de manera diferente en funci\u00f3n de si la transferencia es aire-aire, aire-agua o aceite t\u00e9rmico, l\u00edquido-l\u00edquido o vapor-agua. Las caracter\u00edsticas de dise\u00f1o \u2014como placas o camisa y tubos\u2014 y los materiales \u2014como acero, aceros inoxidables, Hastelloy, metales no ferrosos, vidrio, pl\u00e1stico, grafito y revestimientos epoxi asociados\u2014 se tratan de forma diferente en funci\u00f3n de los requisitos particulares del sistema.<\/p>\n Las soluciones de dise\u00f1o de Operational tienen en cuenta todas estas variables para aprovechar la energ\u00eda residual y reintroducirla de nuevo en el proceso con la m\u00e1xima longevidad y eficiencia, ahorrando energ\u00eda y dinero, y mejorando la huella de carbono.<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Los procesos industriales pueden llegar a consumir grandes cantidades de energ\u00eda, lo cual supone un impacto ambiental y financiero. 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