Les proc\u00e9d\u00e9s industriels consomment souvent une quantit\u00e9 consid\u00e9rable d\u2019\u00e9nergie, g\u00e9n\u00e9rant \u00e0 la fois un co\u00fbt financier important et un impact environnemental significatif. Pour r\u00e9pondre \u00e0 ces enjeux, Operational Group con\u00e7oit des syst\u00e8mes de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur capables de r\u00e9utiliser et de r\u00e9duire la chaleur fatale perdue au sein de vos processus de fabrication. Gr\u00e2ce \u00e0 une approche fond\u00e9e sur la performance \u00e9nerg\u00e9tique, nos nouvelles installations s\u2019appuient sur les technologies les plus innovantes du secteur afin de maximiser les \u00e9conomies d\u2019\u00e9nergie.<\/p>\n
Au-del\u00e0 des projets neufs, nous optimisons \u00e9galement vos installations existantes en captant les \u00e9nergies perdues pour les r\u00e9injecter utilement dans votre process industriel. Les gaz d\u2019extraction repr\u00e9sentent d\u2019ailleurs l\u2019une des principales sources de pertes thermiques, avec entre 15 % et 50 % de l\u2019\u00e9nergie consomm\u00e9e rejet\u00e9e en continu dans l\u2019atmosph\u00e8re. Une gestion intelligente de ces flux permet d’exploiter un gisement \u00e9nerg\u00e9tique souvent sous-estim\u00e9.<\/p>\n
Chaque proc\u00e9d\u00e9 industriel poss\u00e8de ses contraintes, ses sp\u00e9cificit\u00e9s et ses environnements de travail propres. C\u2019est pourquoi nos \u00e9quipes pluridisciplinaires (ing\u00e9nieurs en m\u00e9canique, experts des proc\u00e9d\u00e9s, automatisme, instrumentation) mobilisent leur exp\u00e9rience et leur expertise pour concevoir des solutions sur mesure. Forts de plus de 40 ans d\u2019exp\u00e9rience dans le d\u00e9veloppement, la conception et l\u2019installation de r\u00e9cup\u00e9rateurs de chaleur, nous intervenons dans une grande vari\u00e9t\u00e9 d\u2019industries confront\u00e9es \u00e0 des probl\u00e9matiques parfois complexes.<\/p>\n
L\u2019\u00e9valuation de la faisabilit\u00e9 d\u2019un projet de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur repose d\u2019abord sur la caract\u00e9risation de la source thermique, puis sur le choix du fluide caloporteur adapt\u00e9 au transfert d\u2019\u00e9nergie. Il est essentiel d\u2019identifier pr\u00e9cis\u00e9ment les caract\u00e9ristiques du flux : quantit\u00e9 d\u2019\u00e9nergie disponible, temp\u00e9rature, composition, fr\u00e9quence de production de chaleur et synchronisation avec les besoins thermiques du site.<\/p>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 ces informations, Operational peut analyser la qualit\u00e9 et le potentiel du flux r\u00e9cup\u00e9rable afin de d\u00e9finir les mat\u00e9riaux adapt\u00e9s et les contraintes de conception. Les exigences li\u00e9es \u00e0 la corrosion et aux conditions de transfert diff\u00e8rent selon qu\u2019il s\u2019agit d\u2019un \u00e9change air\/air, air\/eau ou air\/huile thermique. Le choix des plaques, des tubes, des calandres, ainsi que des mat\u00e9riaux (acier inoxydable, Hastelloy, m\u00e9taux non ferreux, rev\u00eatements \u00e9poxy) est ainsi rigoureusement ajust\u00e9 aux sp\u00e9cificit\u00e9s de chaque syst\u00e8me.<\/p>\n
Les solutions d\u2019ing\u00e9nierie d\u00e9velopp\u00e9es par Operational tiennent compte de toutes ces variables afin de valoriser efficacement votre \u00e9nergie perdue et de la redistribuer dans votre proc\u00e9d\u00e9 ou vers un autre usage. Cette approche garantit long\u00e9vit\u00e9, fiabilit\u00e9 et rendement optimal de l\u2019installation, tout en vous permettant de r\u00e9duire vos co\u00fbts \u00e9nerg\u00e9tiques et votre empreinte carbone.<\/p>\n
Les fours de cuisson de tuiles c\u00e9ramiques peuvent atteindre des temp\u00e9ratures int\u00e9rieures sup\u00e9rieures \u00e0 1 200\u00b0C et \u00e9mettre des fum\u00e9es jusqu’\u00e0 environ 350\u00b0C, contenant des compos\u00e9s et gaz potentiellement corrosifs. OPERATIONAL r\u00e9cup\u00e8re la chaleur utilis\u00e9e dans les syst\u00e8mes de cuisson pour les transf\u00e9rer par le biais d\u2019un circuit \u00e0 fluide thermique fonctionnant \u00e0 170\/200\u00b0C vers les syst\u00e8mes de s\u00e9chage. Les fours de cuisson des tuiles en c\u00e9ramique perdent environ 20% de leur chaleur vers l’atmosph\u00e8re par les gaz de combustion. Nos solutions permettent une r\u00e9cup\u00e9ration de 400 \u00e0 600 kWh par four, avec un retour sur investissement de 2 \u00e0 3 ans.<\/p>\n
Les airs provenant des fours de cuisson des briques lors des phases de s\u00e9chages atteignent 200\u00b0C avant d’\u00eatre br\u00fbl\u00e9s jusqu’\u00e0 1000\u00b0C. Ils comportent des compos\u00e9s toxiques dans les fum\u00e9es, diff\u00e9rentes vari\u00e9t\u00e9s d’halog\u00e8nes, dont des chlorures et sulfures pouvant g\u00e9n\u00e9rer des corrosions en phases gazeuses et liquides. OPERATIONAL propose des solutions d\u2019incin\u00e9ration de ces gaz et des \u00e9changeurs de chaleur construits en acier inoxydable sp\u00e9cial pour r\u00e9sister \u00e0 la corrosion. Ces derniers vont r\u00e9cup\u00e9rer la chaleur des fum\u00e9es chaudes pour pr\u00e9chauffer les airs de combustion ou air n\u00e9cessaire aux proc\u00e9d\u00e9s. Les retours sur investissement peuvent \u00eatre de 2 \u00e0 3 ans.<\/p>\n
Avec des temp\u00e9ratures de calcination d’environ 180\u00b0C et une concentration \u00e9lev\u00e9e en poussi\u00e8re dans l\u2019air d’extraction, la calcination du gypse n\u00e9cessite un filtre \u00e0 manche en amont de l’\u00e9changeur de chaleur. L’\u00e9changeur de chaleur utilis\u00e9 pour r\u00e9cup\u00e9rer la chaleur peut permettre le pre\u0301chauffage des airs de combustion des bru\u0302leurs avec un retour sur investissement de 2 \u00e0 3 ans.<\/p>\n
Le proc\u00e9d\u00e9 de fusion de l’aluminium \u00e9met des gaz de combustions chauds. Gr\u00e2ce \u00e0 notre syst\u00e8me de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur, elle est r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e des gaz de combustion chauds, pouvant aller jusqu’\u00e0 600\u00b0C. La chaleur est ensuite transf\u00e9r\u00e9e via un \u00e9changeur de chaleur air\/huile thermique en acier inoxydable \u00e0 un circuit principal d’huile thermique. Ce circuit d’huile thermique de 270\u00b0C sert \u00e0 pr\u00e9chauffer l’air de combustion destin\u00e9 au br\u00fbleur \u00e0 gaz du four industriel. Le retour d’investissement est g\u00e9n\u00e9ralement obtenu au bout de deux ans.<\/p>\n
Operational Group a \u00e9t\u00e9 consult\u00e9 et pri\u00e9 de concevoir un syst\u00e8me de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur des gaz d’\u00e9chappement \u00e0 haute temp\u00e9rature permettant de pr\u00e9chauffer l’air de combustion des br\u00fbleurs du four industriel \u00e0 pr\u00e9m\u00e9lange. Le recuit des fils est effectu\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures comprises entre 900 et 1100\u00b0C et les gaz d’\u00e9chappement rejet\u00e9s dans l’atmosph\u00e8re peuvent atteindre 820\u00b0C. Nous avons alors utilis\u00e9 un \u00e9changeur de chaleur air-air \u00e0 plaque soud\u00e9, en acier inoxydable et un syst\u00e8me de ventilation bifurqu\u00e9e haute temp\u00e9rature capable de r\u00e9cup\u00e9rer 70% de la chaleur fatale. Avec un fonctionnement de 8400 h\/an, le retour sur investissement a \u00e9t\u00e9 inf\u00e9rieur \u00e0 2 ans.<\/p>\n
Depuis la cr\u00e9ation d’Op\u00e9rational Group, nous avons install\u00e9 de nombreux syst\u00e8mes de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur d’un fours \u00e0 pain dans les boulangeries ou les services de restauration, afin de capter la chaleur r\u00e9siduelle des gaz d’\u00e9chappement. La temp\u00e9rature qui s’\u00e9chappe d’un four \u00e0 pain varie entre 120 et 300\u00b0C et contient g\u00e9n\u00e9ralement une grande quantit\u00e9 d’humidit\u00e9 due \u00e0 la vapeur qui se d\u00e9gage du pain. Par cons\u00e9quent, d’importantes quantit\u00e9s de chaleur fatale et de chaleur latente sont r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es et r\u00e9utilis\u00e9es. La chaleur fatale r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e des gaz d’\u00e9chappement du four industriel est alors transf\u00e9r\u00e9e dans un circuit d’eau chaude \u00e0 basse\/ moyenne pression et est distribu\u00e9e \u00e0 plusieurs consommateurs d’\u00e9nergie dans tout le b\u00e2timent. Elle peut \u00eatre utilis\u00e9e pour chauffer les \u00e9tuves initiales et finales, les syst\u00e8mes de soufflage d’air chaud pour le d\u00e9collement des morceaux de p\u00e2te et pour le pr\u00e9chauffage de l’eau d’appoint des chaudi\u00e8res \u00e0 vapeur, des laveuses de paniers et des chauffe-eau. Le retour sur investissement est de 2 \u00e0 3 ans.<\/p>\n
Le processus de fabrication du papier n\u00e9cessite d’\u00e9normes quantit\u00e9s d’\u00e9nergie et d’eau. Le substrat fibreux issu de la p\u00e2te \u00e0 papier est s\u00e9ch\u00e9 sur un cylindre Yankee fonctionnant \u00e0 180 \u00b0C, dont les hottes \u00e0 air chaud, atteignant jusqu’\u00e0 400 \u00b0C, acc\u00e9l\u00e8rent le s\u00e9chage industriel, l’air vici\u00e9 \u00e9tant rejet\u00e9 dans l’atmosph\u00e8re.<\/p>\n
L’\u00e9nergie r\u00e9siduelle est alors utilis\u00e9e pour chauffer l’air de pr\u00e9combustion des br\u00fbleurs Yankee et pour pr\u00e9chauffer les flux d’eau de process industriel. Cependant, de nombreux syst\u00e8mes de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur existants sont inefficaces et les \u00e9tudes d\u00e9taill\u00e9es d’Operational ont montr\u00e9 que l’\u00e9nergie fatale pourrait \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e plus efficacement pour remplacer la vapeur vive et d’autres utilisations d’eau chaude de process au sein de l’usine, comme l’utilisation d’un g\u00e9n\u00e9rateur de vapeur \u00e0 partir de chaleur r\u00e9siduelle (eau chaude pour pr\u00e9chauffer l’air de combustion, r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur des gaz chauds vers l’eau et de l’eau vers l’eau) ou installer une centrale de production de vapeur entre le s\u00e9choir industriel Yankee et les \u00e9changeurs de chaleur existants, un \u00e9changeur de chaleur \u00e0 condensation rempla\u00e7ant l’installation existante, dont les performances sont insuffisantes. Ces options de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur permettent une production de 1300 kWh de vapeur \u00e0 12 bars et de 1000kWh d’eau chaude \u00e0 70\u00b0C, vous \u00e9conomisant une consommation d’\u00e9nergie d’environ 480 000 \u20ac par an avec un retour sur investissement de 2 ans.<\/p>\n
A titre d’exemple, Operational a con\u00e7u un syst\u00e8me de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur sur-mesure pour un fabricant de tapis tuft\u00e9s. Ce dernier exploitait trois jours de s\u00e9chage industriel de mani\u00e8re inefficace et consommait de plus en plus d’\u00e9nergie. Un syst\u00e8me de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur avait d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 install\u00e9 mais celui-ci \u00e9tait tomb\u00e9 en panne en raison de l’encrassement et du blocage des conduit d’air de l’\u00e9changeur de chaleur par des fibres et des huiles condens\u00e9es.<\/p>\n
La solution de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur r\u00e9siduelle d’Operational consistait \u00e0 installer un syst\u00e8me de ventilation \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur enti\u00e8rement int\u00e9gr\u00e9, utilisant un circuit d’eau chaude \u00e0 basse pression pour transf\u00e9rer la chaleur des gaz d’\u00e9chappement chauds \u00e0 l’air neuf entrant. Ce syst\u00e8me int\u00e9grait un syst\u00e8me de nettoyage de pointe afin de pr\u00e9venir l’accumulation de fibres et d’huiles de filature condens\u00e9es.\u00a0Notre syst\u00e8me a permis de r\u00e9duire la consommation de gaz naturel de 800 kWh et d’am\u00e9liorer les performances du s\u00e9choir industriel gr\u00e2ce \u00e0 une distribution d’air chaud plus efficace \u00e0 l’int\u00e9rieur de celui-ci, ce qui a conduit \u00e0 des vitesses de production plus \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 une meilleure qualit\u00e9 de l’air int\u00e9rieur. Ce fabricant de tapis a alors \u00e9conomiser\u00a0 pr\u00e8s de \u00a0de 800 kWh d’\u00e9nergie avec un retour sur investissement de 1,3 an.<\/p>\n
Face \u00e0 la hausse des co\u00fbts de l’\u00e9nergie et des mat\u00e9riaux de construction, un fabricant de voiles non tiss\u00e9s en fibres de verre a consult\u00e9 Operational afin d’\u00e9valuer la faisabilit\u00e9 d’une r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur sur sa ligne de production. Les tentatives pr\u00e9c\u00e9dentes de r\u00e9cup\u00e9ration d’\u00e9nergie avaient \u00e9chou\u00e9 en raison de l’encrassement des surfaces d’\u00e9change thermique de l’\u00e9changeur de chaleur et de l’obstruction des conduits d’air. Operational a alors analys\u00e9 les diff\u00e9rents proc\u00e9d\u00e9s et d\u00e9velopp\u00e9 une solution sur mesure adapt\u00e9e \u00e0 l’offre et \u00e0 la demande \u00e9nerg\u00e9tiques de ses processus de production. Les probl\u00e8mes d’encrassement ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9solus gr\u00e2ce \u00e0 l’int\u00e9gration d’un syst\u00e8me de nettoyage in situ innovant. Des commandes PLC avanc\u00e9es, dot\u00e9es d’interfaces conviviales, ont permis d’optimiser la r\u00e9cup\u00e9ration et la r\u00e9utilisation de la chaleur.<\/p>\n
Le directeur de production de notre client a comment\u00e9 : \u00ab\u00a0Notre directeur financier a imm\u00e9diatement constat\u00e9 la mise en service du syst\u00e8me de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur d\u2019Operational. Notre facture de gaz a imm\u00e9diatement diminu\u00e9 de mani\u00e8re significative.\u00a0\u00bb En effet, la r\u00e9cup\u00e9ration et la r\u00e9utilisation de chaleur ont permis une \u00e9conomie de 800 kWh d’\u00e9nergie, soit environ 220 000 \u20ac par an et un retour sur investissement en moins de 12 mois.<\/p>\n
R\u00e9cup\u00e9ration de chaleur Les proc\u00e9d\u00e9s industriels consomment souvent une quantit\u00e9 consid\u00e9rable d\u2019\u00e9nergie, g\u00e9n\u00e9rant \u00e0 la fois un co\u00fbt financier important…<\/p>\n","protected":false},"author":24,"featured_media":5583,"parent":6291,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"page-solutions-child.php","meta":{"_acf_changed":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"footnotes":""},"class_list":["post-1083","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1083","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/24"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1083"}],"version-history":[{"count":61,"href":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1083\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11817,"href":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/1083\/revisions\/11817"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/6291"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5583"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.operationalgroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1083"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}