OPTI-DRY 3.0 bietet Ihnen die optimale Trocknung für jedes spezifische Produkt mit maximaler Energieeinsparung

Operational Group hat ein neues Produkt für maximale Kontrolle Ihrer Trockner mit minimalen Energiekosten entwickelt, das in jedem industriellen Trocknungsprozess leicht angewendet werden kann. Kurz gesagt, eine Gesamtlösung, die für die Industrie 4.0 bereit ist.

Das neue „OPTI-DRY 3.0“ -System ist hauptsächlich darauf ausgelegt, eine kontinuierliche maximale Leistung aus Ihrem Produktionsprozess zu generieren und den Energieverbrauch, Abfall und Ihre CO2-Emissionen zu minimieren. Mit diesem neuen System erreichen Sie nicht nur eine vorgewählte optimale produktabhängige Trocknung, sondern auch ihre thermische Nachbehandlung, einschließlich ihres Wärmerückgewinnungssystems, wird effizienter arbeiten, so dass noch mehr Wärme wiederverwendet werden kann. Kurz gesagt, ausgehend von der Quelle „Ihre Trocknung“ werden viele Vorteile erzielt und somit erhebliche Energieeinsparungen realisiert.

OPTI DRY machineryDas System „OPTI-DRY 3.0“ bietet ihnen außerdem die Möglichkeit, nicht nur nach den neuesten Sicherheitsstandards für brennbare Stoffe (EN 1539: 2015) zu arbeiten, sondern auch feuchteabhängig zu fahren und ihre Trocknungsprozesse kontinuierlich zu überwachen.

Das „OPTI-DRY 3.0“ -System beginnt an der Quelle, nämlich Ihr Trocknungsprozess. Dieses neue System macht Ihre Trocknung und Ihren Energieverbrauch noch transparenter, so dass die Trocknung einfach angepasst werden kann, um die gewünschte Qualität zu garantieren. Das Überwachungssystem ist speziell für den PC konzipiert und liefert dem Bediener klare aktuelle Daten und Grafiken, die die Leistung der Druck-, Trocken- und Nachbehandlungsinstallation und die Effizienz Ihres Wärmerückgewinnungssystems zeigen.

Paul Morrall, Elektroingenieur bei Operational, sagte: „Die Operational Group, eine der weltweit führenden Innovatoren auf dem Gebiet der Optimierung von Trocknern und Öfen, kann Lösungen für alle Arten von Produktions- und Umweltproblemen anbieten.

„Zu den Themen, mit denen wir uns regelmäßig beschäftigen, gehören die Optimierung von Trocknern für den Tiefdruck-, Flexo- und Rollenoffsetdruck sowie das Beschichten und Laminieren im Bereich der Papier- und Nonwoven-Industrie.“ Ob lösemittelhaltig oder wasserbasierend, in jedem Fall können wir sehr effektiv Verbesserungen erzielen.

OPTI DRY Machinery close up„In einem Markt, in dem die Produktionskosten unter hohem Druck stehen, können die Service- und Prozessoptimierungsservices von Operational Ihrem Unternehmen zahlreiche Vorteile bringen. Zusätzlich zur effektiven Senkung des Energieverbrauchs und der damit verbundenen Kosten können wir Ihnen helfen, die Produktqualität zu verbessern, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und die Abgasemissionen zu reduzieren.

Paul nennt fünf Gründe, warum Operational Group das neue „OPTI-DRY 3.0“ System entworfen hat:

1. KUNDENFORDERUNG AUS DER VERPACKUNGSINDUSTRIE

Er sagte: „Immer mehr Kunden stellten die Frage: Warum arbeiten meine Trockner immer mit maximaler Leistung und Luftmenge, was zu hohen Energiekosten führt, wenn ich sie nicht brauche?“ Mit der Installation eines „OPTI-DRY 3.0“ -Systems erstellen / wählen Sie die Trocknung, die Ihrem vorgewählten Produkt entspricht.

So funktioniert es: Über Ihre Produktbibliothek wählen Sie Ihr Produkt über das HMI. Der komplette Trocken- und Luftausgleich aller Druckstationen / Trockentunnel wird dann automatisch angepasst. So erreichen Sie minimale Trocknungsleistung bei geringen Anforderungen und eine maximale Trocknung bei hohen Anforderungen.

Das maßgeschneiderte HMI-Überwachungssystem gibt Ihnen einen vollständigen Überblick über Ihre Trocknung, Luftbalance, Trocknungstemperaturen, UEG-Werte, RH-Werte, Luftmengen usw., so dass der Bediener nach Produktauswahl automatisch das optimale Trocknungsprogramm angeboten bekommt und die Prozesseinstellungen ständig unter Kontrolle hat.

Unterschiedliche Substrate erfordern unterschiedliche Trocknungseinstellungen: In der Verpackungs- und Nonwoven-Industrie sehen wir immer mehr Substrate, die unterschiedliche Trocknungs- und Temperatureinstellungen erfordern. Diese reichen von empfindlichen Substraten, bei denen hohe Luftgeschwindigkeiten aus den Düsen nicht möglich sind, und Substrate, die bei höheren Trocknungstemperaturen zur Schrumpfung neigen. Mit dem „OPTI-DRY 3.0“ -System kann der Bediener die optimale Trocknung einstellen, wodurch Abfälle reduziert und die Qualität garantiert werden. Sie sparen auch Energie, was sich wiederum positiv auf die Umwelt auswirkt.

2. VERMINDERUNG DES ENERGIEVERBRAUCHS IHRES TROCKNERS UND BESSERE LEISTUNG IHRER THERMISCHEN NACHVERBRENNUNG UND WÄRMERÜCKGEWINNUNG

Mit einer Kombination aus dem „OPTI-DRY 3.0“ -System, einem automatischen UEG- oder RH-System und der gewünschten Trocknungstemperatur erreichen wir maximale Energieeinsparungen für den Trockner.

Paul bestätigt: Durch eine optimale Trocknung und Luftbilanz können wir sowohl den Zu- und Abluftstrom reduzieren und somit Energie sparen. Dies erhöht auch die Lösungsmittelkonzentration zum thermischen Nachbrenner, wodurch nicht nur weniger Gas, sondern auch weniger Strom verbraucht wird. Außerdem wird das Wärmerückgewinnungssystem viel besser funktionieren, so dass noch mehr Restwärme wiederverwendet werden kann.

3. UMWELT UND ABFALL GEHT UNS ALLE AN

Tag für Tag haben Produktqualität und Produktionsgeschwindigkeit die volle Aufmerksamkeit, sind aber oft ein Problem aufgrund der schlechten Trocknung. Zeit- und Energieverluste führen zu hohen Kosten

So sagte Paul: „Das“ OPTI-DRY 3.0 „-System wurde entwickelt, um einige wichtige Parameter zu messen und zu überwachen, die den Bedienern helfen, die Vorgänge im Prozess zu visualisieren, Daten zu analysieren und gegebenenfalls zu korrigieren.“
Obwohl es ein einfacher Prozess zu sein scheint, kann der Trocknungsprozess sehr komplex und schwierig sein, um letztendlich die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.

4. SICHERHEITSNORMEN (EN1539: 2015) UND UEG-WERTE

Eine Kombination aus dem „OPTI-DRY 3.0“ -System und der EN1539: 2015 stellt sicher, dass der Trockner sicher ist und die höchste Sicherheitsleistung PLd (SIL2) erfüllt, wenn VOCs verwendet werden.

OPTI DRY diagramPaul sagte: „Wenn die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden muss, aber durch die Lösemittelkonzentrationen (UEG) begrenzt ist, hat Operational eine zertifizierte Lösung, um die zulässigen Lösemittelkonzentrationen von Range 1 nach Range 2 gemäß EN:1539-2015 zu erhöhen.

Mehr und mehr sehen wir, dass während des Anfahrens und während des Rollenwechsels Probleme mit erhöhten UEG-Werten oder mit der Luftbilanz auftreten. Operational hat dafür eine passende Lösung.

Gemeinsam mit einer unabhängigen, auf Risikoanalysen spezialisierten Zertifizierungsstelle haben wir das ExSis entwickelt, mit dem Ziel, Sicherheit zu gewährleisten, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und Energie einzusparen. All dies in Kombination mit dem neuen System „OPTI-DRY 3.0“.

5. MEHR „OUTPUT“ IN WENIGER ZEIT – ERFREUEN SIE SICH AN UNSERER FERNBEDIENUNG – INDUSTRIE 4.0

Operational verfügt über eine eigene Service- und Wartungsabteilung, die Sie bei Bedarf unterstützen und gegebenenfalls Maßnahmen ergreifen kann, um optimale Bedingungen zu erreichen. Oft kommt es zu einer deutlichen Verbesserung der Produktqualität und Produktionsgeschwindigkeit.

Wir bieten periodische Interventionen an, können aber nicht ständig präsent sein. Dies hat zu dem „OPTI-DRY 3.0“ und Datensystem geführt, das das Trocknungssystem und verschiedene andere Parameter ständig überwachen kann.

Diese Informationen können dann von Operational und Ihren Bedienern analysiert und dann mit unseren spezialisierten Ingenieuren besprochen werden, um Ihre Probleme schnell zu lösen, Ihre Trocknung noch weiter zu optimieren, die Energieverluste Ihres Trockners zu reduzieren und anfallende Restwärme noch besser zu verwenden.

Wenden Sie sich an Operational Group, um zu erfahren, wie das „OPTI-DRY 3.0“ – und Datensystem Ihrem Unternehmen helfen kann.