OPTI-DRY 3.0 geeft u de optimale droging bij elk specifiek product met maximale energiebesparing

Operational Group heeft zojuist een nieuw product geïntroduceerd voor maximale controle van uw drogers met minimale energiekosten die eenvoudig toegepast kan worden in elk industrieel droogproces. Kortom, een totaal oplossing die klaar is voor Industrie 4.0

Het nieuwe “OPTI-DRY 3.0” systeem is hoofdzakelijk ontwikkeld om een continue maximale output van uit uw productieproces te genereren, waarbij het energieverbruik, het afval en uw CO2 uitstoot geminimaliseerd worden. Door het toepassen van dit nieuwe systeem creëert u niet alleen een vooraf gekozen optimale droging bij uw specifiek geselecteerd product maar tevens zal uw thermische nabehandeling installatie, inclusief uw warmte terugwininstallatie veel beter gaan presteren, waardoor er nog meer warmte hergebruikt kan worden. Kortom, door aan te vangen met de bron “uw droging” worden vele voordelen behaald en dus aanzienlijke energiebesparingen gerealiseerd.

Het “OPTI-DRY 3.0” systeem biedt u tevens de mogelijkheid te opereren volgens niet alleen de nieuwste veiligheidsnormen voor ontvlambare stoffen (EN1539:2015) maar ook relatieve vochtigheden met de mogelijkheid om uw droogprocessen continu te monitoren.

OPTI DRY machineryHet “OPTI-DRY 3.0” systeem begint bij de bron, namelijk uw droogproces. Dit nieuwe systeem maakt uw droging en energieverbruik nog inzichtelijker, waarbij de droging eenvoudig kan worden aangepast om uw kwaliteit te kunnen waarborgen. Het monitoringsysteem is speciaal PC-ontworpen en biedt operators duidelijke gegevens en grafieken die de prestaties van print-, droog- en uw nabehandeling installatie en het rendement van uw warmte terugwininstallatie laat zien, met tevens de mogelijkheid om de prestaties op afstand te volgen.

Paul Morrall, een Electrical Engineer bij Operational, zei: “Operational Group, een van ’s werelds grootste innovators op het gebied van optimalisatie voor drogers en ovens, kan oplossingen bieden op alle soorten productie- en milieuproblemen.

“Vraagstukken die we routinematig behandelen, omvatten het optimaliseren van drogers voor rotogravure, flexo en rotatieoffsetdruk, evenals coating en lamineren voor de papier- en non woven industrie. In elke context, waarbij gebruik wordt gemaakt van vocht of oplosmiddelen, kunnen we zeer effectieve verbeteringen doorvoeren.

“In een markt waar de productiekosten onder hoge druk staan, kunnen de droog- en proces optimalisatie diensten van Operational meerdere voordelen voor uw bedrijf hebben. Naast het effectief verlagen van het energieverbruik en de bijbehorende kosten, kunnen we u helpen de productkwaliteit te verbeteren, de productiesnelheden te verhogen en de uitstoot van uitlaatgassen te verminderen.

OPTI DRY Machinery close up

Paul benadrukte vijf redenen waarom Operational Group het nieuwe “OPTI-DRY 3.0” systeem heeft ontworpen:

1. OP KLANTENVERZOEK VANUIT DE VERPAKKINGSINDUSTRIE

Hij zei: “Meer-en-meer klanten stelden de vraag: waarom staan mijn drogers op maximale droging en luchthoeveelheid, wat resulteert in hoge energiekosten, wanneer ik dat niet nodig heb?” Door het installeren van een “OPTI-DRY 3.0” systeem creëert / kiest men de droging die past bij uw vooraf geselecteerd product.

Hoe werkt het: via uw bibliotheek van producten kiest u met behulp van het HMI uw product. Aansluitend zal de complete droging en luchtbalans van alle drukstations / droogtunnels automatisch worden aangepast. Dus minimale droging bij lage opbrengsten cq verdamping en maximale droging bij hoge opbrengsten.

Het op maat gesneden HMI monitoring systeem, geeft u een volledig inzicht van uw droging, luchtbalans, droogtemperaturen, LEL waarden, RH waarden, luchtvolumes, etc. waardoor de operators het product selecteren die past bij de droging van uw specifieke product en meer inzicht krijgen van de optimale proces instellingen.

Verschillende substraten vragen om verschillende drooginstellingen: binnen de verpakking- en non woven industrie zien we steeds meer een breed scala van substraten die om verschillende droog- en temperatuur instellingen vragen. Deze variëren van gevoelig substraten waar hoge luchtsnelheden uit de nozzles niet mogelijk zijn en substraten die bij hogere droogtemperaturen gevoelig zijn voor krimp. Met het “OPTI-DRY 3.0” systeem kan de operator de optimale droging instellen, waar afval verminderd wordt en de kwaliteit gewaarborgd blijft. Bovendien bespaart u ook nog energie, wat weer een positieve invloed heeft op het milieu.

2. VERLAGING VAN ENERGIEVERBRUIK VAN UW DROGER & BETERE PRESTATIE VAN UW THERMISCHE NAVERBRANDER EN WARMTE TERUGWINSYSTEEM

Met een combinatie van het “OPTI-DRY 3.0” systeem, een automatisch LEL- of RH systeem en de gewenste droogtemperatuur, kunnen we een maximale energiebesparing voor de droger realiseren.

Paul bevestigd: Door een optimale droog- en luchtbalans te creëren, kunnen we zowel de toevoer als de afvoerluchtstroom reduceren en dus energie besparen. Hierdoor wordt tevens de oplosmiddelenconcentratie naar de thermische naverbrander verhoogd, waardoor deze niet alleen minder gas maar ook minder elektra gaat gebruiken. Verder zal het warmte terugwinsysteem veel beter gaan presteren, waardoor er nog meer restwarmte hergebruikt kan worden.

3. HET MILIEU EN AFVAL IS EEN PROBLEEM VAN ONS ALLEMAAL

Dag in en dag uit hebben productkwaliteit en productiesnelheden de volle aandacht, maar worden vaak een probleem door slechte instellingen van uw droging. De ontstane kosten resulteren in afval, verloren tijd en energie.

Dus Paul zei: “Het “OPTI-DRY 3.0” systeem is ontworpen om enkele belangrijke parameters te meten en te monitoren die de operators helpen om te visualiseren wat er in het proces gebeurt; gegevens te analyseren en te corrigeren waar nodig”.

Hoewel het een eenvoudig proces lijkt, kan het droogproces zeer complex en moeilijk zijn om uiteindelijk de beste mogelijke resultaten te behalen.

4. VEILIGHEIDSNORMEN (EN1539:2015) EN LEL WAARDEN

Een combinatie van het “OPTI-DRY 3.0” systeem en de EN1539:2015 zorgen ervoor dat de droger veilig is en voldoet aan de PLd (SIL2) hoogste veiligheidsprestaties wanneer VOS gebruikt worden.

OPTI DRY diagramPaul zei: “Wanneer de productiesnelheid verhoogt dient te worden, maar deze beperkt wordt door de oplosmiddelenconcentraties (LEL), heeft Operational een gecertificeerde oplossing om de oplosmiddelenconcentraties van Range 1 naar 2 te verhogen en nog altijd conform de EN1539:2015 te werken.

Meer en meer, zien we dat tijdens het opstarten en tijdens rol wissel er problemen ontstaan met verhoogde LEL waarden of de luchtbalans over het complete ventilatie systeem. Ook hiervoor heeft Operational een passende oplossing.
Samen met een onafhankelijk certificeringsbureau, gespecialiseerd in risicoanalyses, hebben we de ExSis ontwikkeld, met de doelstelling om de veiligheid te garanderen, de productiesnelheid te verhogen en energiebesparing te realiseren. Dit alles in combinatie met het nieuwe “OPTI-DRY 3.0” systeem.

5. MEER OUTPUT IN MINDER TIJD – EN GENIET VAN ONZE REMOTE SUPPORT – INDUSTRIE 4.0
Operational heeft een eigen service & onderhoudsafdeling, die u kan assisteren en waar nodig herstelmaatregelen kan uitvoeren om de optimale omstandigheden te bereiken. Vaak is er een aanzienlijke verbetering in productkwaliteit en productiesnelheid het resultaat.

Wij bieden u periodieke interventies, maar kunnen niet continu aanwezig zijn. Dit heeft dus geleid tot het “OPTI-DRY 3.0” en datasysteem dat constant het droogsysteem en diverse andere parameters kan monitoren.

Deze informatie kan vervolgens door Operational en uw operators worden geanalyseerd, en vervolgens met onze gespecialiseerde engineers worden besproken om uiteindelijk uw problemen snel op te lossen, uw droging nog verder te optimaliseren, uw energie verliezen van uw droger te verlagen en uw restwarmte nog beter te benutten.

Neem contact op met Operational Group om te zien hoe het “OPTI-DRY 3.0” en datasysteem uw bedrijf kan helpen en uw systemen nog beter te beheersen.