VOC- Sistemas de post-tratamiento y sistemas de contaminación del aire

i. Oxidadores térmicos y catalíticos:

Oxidadores térmicos – usted conoce su proceso a la perfección, pero para evaluar el impacto potencial de elegir o explotar un oxidador térmico se necesitan los conocimientos de un especialista. Los ingenieros de Operational caracterizan para usted todo el proceso —tanto en plantas nuevas como en instalaciones ya existentes— y le ayudan a hacer la mejor elección, en términos de costes de capital y operativos.

Somos totalmente independientes de cualquier fabricante de sistemas de reducción de contaminación. Nuestro consejo es imparcial y le permite tomar decisiones informadas y objetivas sobre los oxidadores térmicos.

En Operational llevamos tres décadas adaptando soluciones innovadoras a las necesidades de nuestros clientes, y tenemos unos conocimientos imbatibles de los requisitos de los procesos y los desafíos de la industria moderna. Nuestras soluciones le permiten controlar los procesos con un nivel de precisión increíble, cumpliendo la normativa medioambiental en el futuro inmediato y a largo plazo.

Ofrecemos un servicio integral en industrias muy variadas, que va desde la elección de nuevas plantas hasta la modernización y mejora de equipos ya existentes, pasando por instalación de equipos reacondicionados y reubicaciones completas. Las recientes mejoras que Operational ha realizado en el oxidador térmico regenerativo de uno de sus clientes han generado ahorros en rendimiento y eficiencia por valor de 76.000 £, lo cual ha rentabilizado la inversión en el plazo de un año.

 

Recuperación de disolventes: después de 30 años trabajando en la recuperación de disolventes, Operational ha acumulado conocimientos detallados de todos los sistemas relevantes. Nuestros ingenieros pueden ayudarle a mejorar el funcionamiento de los equipos que trabajan con disolventes.

La recuperación de disolventes permite reutilizar insumos de procesos caros, generalmente mediante técnicas de condensación o adsorción. De este modo, se les puede dar un nuevo uso industrial futuro en la planta en vez de destruirlos, aunque para ello se requiera algún procesamiento adicional.

Adsorción con carbono: el carbón activado puede utilizarse en muchísimos procesos ambientales; por ejemplo, para eliminar olores, para filtrar agua y para adsorber disolventes.

Si en su proceso de fabricación se generan contaminantes en suspensión, un filtrado eficaz es esencial para evitar condiciones de trabajo desagradables o incluso peligrosas. Podemos diseñar sistemas de control eficaces que protegen a sus empleados y, al mismo tiempo, le ayudan a controlar el proceso y proteger el medio ambiente. También podemos asesorarle para cumplir los requisitos de la normativa COSHH, DSEAR, ATEX y LEV.

ii. Precipitadores tubulares electrostáticos:

Los precipitadores electrostáticos se utilizan para eliminar sólidos y aerosoles de una corriente de gas. Para que se forme un aerosol a partir de un vapor, el gas tiene que enfriarse primero por debajo de su punto de rocío, para que condense en forma de pequeñas gotas. Estas gotas se recogen en el precipitador electrostático aplicando al gas una tensión eléctrica elevada. Las partículas se cargan de electricidad y es posible recogerlas en tubos conectados a tierra.

La fase inicial de enfriamiento de gas proporciona una oportunidad adicional para recuperar calor del proceso. Utilizamos fuentes de alimentación digitales de alta frecuencia —de última generación— para conseguir la mayor eficiencia de funcionamiento y la máxima protección.

Las células del precipitador electrostático se pueden montar verticalmente y retirarse individualmente de la línea, para una limpieza eficiente.

iii. Filtrado – Filtros coalescentes / Sistema «Eurokleen»:

Los filtros coalescentes se utilizan para eliminar líquidos condensables (por ejemplo, disolventes con un punto de ebullición elevado) de una corriente de aire. La primera fase normalmente es utilizar un enfriador aire-aire o un intercambiador de calor para llevar el líquido condensable por debajo de su punto de rocío. A continuación, el filtro coalescente elimina las gotas de líquido. Se puede emplear un filtro fijo de alta eficiencia o un filtro «Eurokleen» de lecho móvil, si existen contaminantes sólidos. Para eliminar las gotas más grandes de la corriente de gas, se puede utilizar un separador de partículas. Todos los filtros coalescentes de filtrado y los sistemas Eurokleen eliminan disolventes con un consumo muy reducido de energía.

iv. Adsorbedores de carbón activado

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v. Sistemas de recuperación de disolventes

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Sistemas de reducción de COV y control de olores:

Los malos olores pueden convertir los entornos de trabajo en espacios muy desagradables. Pero si además contienen partículas tóxicas, se pueden crear situaciones altamente peligrosas. Nuestros sistemas de control de olores están respaldados por tecnología avanzada de Simdean y proporcionan un control del aire cercano al 100% en todo el espacio de trabajo.

Simdean, perteneciente a nuestro grupo, ofrece los siguientes servicios y productos.

i. Lavadores de gases químicos, secos y húmedos

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ii. Sistemas de adsorción de carbono

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iii. Biofiltrado y filtros de percolación (enlace a al sitio del Grupo Simdean)

Los sistemas de control de contaminación de Simdean han demostrado su capacidad en cientos de aplicaciones industriales. Aportan una diferencia real en la calidad del aire, con una eficiencia superior al 99% en la mayoría de los casos.

Nuestros equipos tienen experiencia en instalación de filtros de percolación y biofiltración para una amplia gama de sistemas industriales. En todos los casos, el filtro se diseña para satisfacer necesidades específicas de los clientes, empleando el software CAD más recientes para un diseño totalmente a medida.

iv. Sistemas de ozono y plasma

La tecnología de plasma patentada de Simdean utiliza temperaturas entre 2000 y 4500 °C para destruir instantáneamente un amplio espectro de residuos. A continuación, el residuo de los átomos constituyentes puede transformarse en un gas ionizado inocuo o, en algunos casos, en subproductos de utilidad.

Integrar un sistema de plasma en la línea de producción elimina el gasto y los peligros asociados al transporte y el almacenamiento de residuos. Una vez instalado, el proceso es seguro, sencillo de utilizar y fácil de modificar. Todas las emisiones están dentro de las normas y reglamentaciones internacionales.

Este proceso se ha desarrollado principalmente para las industrias farmacéutica, química, de petróleo, gas y plantas químicas y es igualmente eficaz en el tratamiento de líquidos, gases en suspensión o contaminados, como residuos halogenados y ácidos de halógenos

 

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