Réduction d’Energie dans le RTO – Décor Coating
OPERATIONAL étudie els possibilités de réduction d’énergie dans le RTO. Notre client fabrique des films thermoplastiques imprimés pour le décor, souvent utilisés dans l’ameublement, les laminés pour cadres de fenêtres et les produits de construction en général.
Le processus évapore les composés organiques volatils qui doivent être réduits pour répondre aux exigences de la législation sur la protection de l’environnement. Cette réduction est assurée par un oxydeur thermique régénératif.
L’objectif de ce projet était de réduire de manière significative les coûts énergétiques et d’améliorer le contrôle du processus.
Operational a étudié le processus en aval ainsi que le fonctionnement du RTO. Un certain nombre de recommandations ont été faites, notamment le remplacement du média d’échange thermique en céramique existant dans le RTO par un produit plus efficace qui réduirait la contre-pression et augmenterait l’efficacité thermique.
Entrée de l’oxydateur : 25 000 Nm3/h, moyenne de 1,5 g/Nm3 de COV.
Solution : Remplacer les selles par 5 couches de blocs en nid d’abeille. Remplacer les poutres et les grilles de support du média endommagées. Ajouter des thermocouples d’échappement du lit.
Résultats
Les résultats de ce projet sont les suivants :
- Efficacité thermique de la RTO : augmentation de 87% à >97%.
- Consommation de gaz :rRéduction moyenne de 280 000 kWh/mois à 35 000 kWh/mois. Une économie de 87 %.
- Consommation d’électricité : économie de 55 % = 800 €/mois
- Économie d’énergie annuelle totale : économie estimée à 75 000 € par an
- Période de récupération du projet : 1,5 ans