Récupération de chaleur par RTO
Chez Operational, nous concevons, installons, réparons et entretenons tous types d’oxydateurs thermiques afin de vous garantir une récupération de chaleur fatale. Notre indépendance vis-à-vis des fabricants d’oxydateurs nous permet de placer les intérêts de nos clients au cœur de nos activités.
Un RTO pour la récupération de chaleur
Le RTO est un oxydateur thermique très performant conçu pour le traitement des COV et la réduction de la pollution de l’air. Il utilise des lits en céramique capables d’absorber la chaleur des gaz d’échappement pour assurer à la fois une destruction efficace des polluants atmosphériques et une large récupération de chaleur au sein du procédé industriel.
Grâce à un fonctionnement pouvant atteindre 1 000 °C, le RTO détruit plus de 99 % des composés organiques présents dans les effluents. Sa conception permet également une très haute efficacité énergétique, avec une récupération thermique supérieure à 95 %.
Le RTO devient auto-entretenu lorsque la concentration en COV atteint environ 2 g/m³, soit moins de 5 % de la LIE. À ce stade, l’énergie issue de l’oxydation permet de réduire, voire d’éliminer, l’usage du brûleur. Lorsque la concentration dépasse ce seuil, un excédent thermique apparaît, c’est une chaleur fatale qui peut être valorisée.
La chaleur fatale produite par le RTO
Cet excédent thermique généré par le RTO peut être récupéré à des températures variant entre 100 °C et 150 °C en sortie d’installation, et jusqu’à 1 000 °C en sortie de chambre de combustion. Cette chaleur fatale peut être transférée vers de l’huile thermique, de l’eau ou de la vapeur selon les besoins du site.
Pour exploiter cette énergie, Operational conçoit des échangeurs de chaleur robustes et adaptés aux conditions extrêmes. Ils permettent une récupération de chaleur fiable et flexible, prête à être réinjectée dans d’autres procédés industriels ou dans des usages auxiliaires.
Récupération de chaleur par Operational
Avec plus de 30 ans d’expérience, Operational étudie la quantité de chaleur disponible, les caractéristiques du flux et les conditions de fonctionnement afin de définir la meilleure stratégie de récupération de chaleur et de valorisation de la chaleur fatale issue du RTO.
Nos équipes conçoivent et installent l’ensemble du système : échangeurs, conduits, ventilateurs, tuyauteries, pompes, bacs d’expansion, contrôle et instrumentation. L’objectif est d’améliorer durablement l’efficacité énergétique des installations.
RTO et récupération de chaleur
Produits automobiles en alliage revêtu
Dans cette application, l’optimisation du RTO existant a permis d’améliorer à la fois le traitement des COV et la récupération de chaleur. Les éléments céramiques d’origine ont été remplacés par des surfaces à haute efficacité, augmentant la capacité de traitement de 46 000 à 55 000 Nm³/h. Grâce à cette modernisation, le système a atteint un rendement thermique de 99 %, améliorant directement l’efficacité énergétique du procédé. Cette intervention a permis au client de réaliser 125 000 € d’économies par an, avec un retour sur investissement inférieur à douze mois.
Bandes et films de sécurité
Pour cette ligne de production de bandes et films de sécurité, la chaleur fatale issue du RTO représentait un gisement important. Operational a permis de récupérer 300 kWh d’énergie disponible dans les gaz d’échappement pour les réutiliser afin de chauffer les locaux de production et de stockage. L’installation d’un échangeur air/air inox, couplé à une régulation avancée, a permis une valorisation optimale tout en assurant une stabilité thermique adaptée au site. Cette solution a généré 40 000 € d’économies annuelles, avec un retour sur investissement d’environ dix-huit mois.
Films thermoplastiques pour revêtement de décoration
Dans ce procédé de fabrication de film plastiques imprimés souvent utilisés dans la production de mobilier de bureau, le RTO assurait le traitement des composés organiques volatiles (COV) issus de l’évaporation des solvants. Cependant, la perte de charge excessive et le rendement thermique limité affectaient directement l’efficacité énergétique et les coûts d’exploitation. Operational a donc remplacé les anneaux céramiques par une structure en nid d’abeille à haute surface d’échange, permettant de porter le rendement de 87 % à 97 %. Cette amélioration a réduit la consommation énergétique du système et augmenté la récupération de chaleur, générant 75 000 € d’économies par an pour un retour sur investissement d’un an.
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Faqs
Qu'est ce qu'un RTO ?
Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) sont un type de dispositif de dépollution atmosphérique utilisé pour détruire les composés organiques volatils (COV) et autres polluants émis par les procédés industriels. Il est intéressant de noter que les RTOpeuvent également servir à la récupération de chaleur.
Lors de la destruction des polluants dans l’unité de traitement thermique (RTO), une grande quantité de chaleur est générée. Cette chaleur peut être récupérée et utilisée pour préchauffer l’air entrant ou les flux de traitement. Cette récupération de chaleur permet d’améliorer significativement l’efficacité de l’unité RTO et de réduire la consommation d’énergie.
Un oxydateur thermique régénératif (RTO) est un équipement industriel utilisé pour le traitement des flux d’air de process. Il détruit les composés organiques volatils (COV) et les émissions odorantes provenant de divers procédés industriels ou de fabrication. Le RTO réalise cette destruction par oxydation thermique, grâce à un mélange optimisé de température, de temps de séjour, de turbulence et d’oxygène, afin de convertir l’air de process chargé en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau. Tous les RTO utilisent la technologie des lits céramiques, ce qui leur permet d’assurer une destruction très efficace des COV et des émissions odorantes, tout en générant des économies d’énergie grâce à la capacité de récupération thermique des médias céramiques. Le RTO affiche une efficacité de traitement des COV de 99 %, grâce à l’efficacité thermique des lits céramiques. Le temps minimal de combustion d’un polluant à une température donnée, appelé temps de résonance, est de 0,5 à 1 seconde. Les températures typiques d’un RTO se situent entre 800 et 850 °C.
Quels secteurs utilisent les RTO ?
Les RTO sont couramment utilisés dans les procédés générant de grandes quantités de COV, tels que les opérations de revêtement, les procédés d’impression et la fabrication de produits chimiques. Par exemple :
Impression et emballage : traitement des émissions et des procédés de séchage des impressions pour les emballages alimentaires (sacs, emballages divers). Services publics : lutte contre les odeurs provenant des stations d’épuration et des déchets municipaux. Industrie automobile : émissions des composants imprimés, tels que les tableaux de bord. Industrie métallurgique : utilisation d’unités de traitement des émissions (UTE) pour traiter les émissions de procédés comme le moulage de l’aluminium dans des moules en sable imprégné de résine.
Un organisme de formation enregistré (RTO) est-il adapté à votre site ?
Notre équipe opérationnelle est totalement indépendante de toute entreprise manufacturière. Nous sommes donc libres de vous conseiller la solution la plus adaptée à vos besoins. Nous prenons en compte votre budget, l’espace disponible et vos exigences de processus, et pouvons également vous indiquer si d’autres technologies seraient plus appropriées.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour un échange impartial sur vos besoins en matière de RTO, de récupération de chaleur et de contrôle de la pollution atmosphérique.