Proces Hergebruik Van Restwarmte

Industriële processen kunnen enorme hoeveelheden energie verbruiken, wat een grote impact heeft op zowel de financiën als op het milieu.

De ‘efficiënte technologie’-benadering van Operational zorgt ervoor dat nieuwe installaties profiteren van innovatieve energiebesparende technologieën. Voor bestaande installaties wordt het energieverbruik geoptimaliseerd, en de energie waar mogelijk teruggewonnen en hergebruikt.

Afvalgassen zijn vaak de belangrijkste oorzaak van energieverlies, waarbij doorgaans 15%-50% van de benodigde warmtetoevoer verloren gaat in de atmosfeer.

Omdat elk proces en elke werkomgeving een unieke reeks eisen en problemen met zich meebrengt, gebruiken onze teams van mechanische, chemische en besturingsengineers hun kennis en ervaring voor de ontwikkeling van individuele en op maat gesneden oplossingen. We hebben 30 jaar aan verzamelde kennis over het ontwerpen en installeren van warmteterugwinoplossingen verspreid over een groot aantal processen en sectoren, allemaal met verschillende en soms lastige uitdagingen.

 

Terugwinning van restwarmte uit ovens

  • Ovens voor keramische tegels – Voor het produceren van keramische tegels, worden temperaturen bereikt van boven de 1000oC, waarna de uitlaatgastemperatuur kan oplopen naar circa 350o De uitlaatgassen bevatten mogelijk corrosieve, gasvormige en vloeibare stoffen. Operational kan de restwarmte vanuit de droogsystemen terugwinnen en deze via een thermische-oliecircuit, dat functioneert bij een temperatuur van 170/200oC, terugvoeren. Geschat wordt dat ovens voor keramische tegels circa 20% van hun warmte via rookgassen verliezen. We behalen doorgaans een besparing van 400 tot 600 kWh per oven, met een rendement op de investering van 2-3 jaar.
  • Steenovens – Uitlaatgassen uit steenovens bereiken een temperatuur van 200oC voordat deze voor het droogproces worden opgestookt tot circa 1000o Deze uitlaatgassen bevatten allerlei giftige deeltjes. Deze deeltjes bestaan uit verschillende soorten halogenen, en dan met name chloriden en fluoriden in zowel gasvorm als vloeibare vorm. De lucht-lucht-warmtewisselaars van Operational zijn vervaardigd uit speciaal roestvrij staal om corrosie tegen te gaan. Ze zorgen ervoor dat de teruggewonnen hete lucht opnieuw wordt gebruikt als voorverwarmde zuivere lucht en verbrandingslucht voor de ovens. De investering betaalt zich in circa twee jaar terug.
  • Ovens voor het calcineren van gips – De temperaturen van de rookgassen tijdens het calcineren kunnen oplopen tot circa 180oC en bevatten veel stofdeeltjes. Daarom is voor warmteterugwinning een speciaal filter nodig. Door lucht-lucht-warmtewisselaars in te zetten kunnen we de restwarmte als voorverwarmde verbrandingslucht en als zuivere lucht.inzetten. De investering betaalt zich in circa twee tot drie jaar terug.
  • Hergebruik van restwarmte uit hoogovens
  • Gloeiovens – bevatten corrosieve stoffen en bereiken een temperatuur van 850o
  • Aluminium smeltovens
  • Hergebruik van restwarmte uit ovens en drogers
  • Drukkerijlijnen, waaronder flexografie, rotogravure en rotatiedruk.
  • Coatingapplicaties bevatten organische oplosmiddelen met een hoog kookpunt en zure condensaten.
  • Bakkerij- en voedingsmiddelenovens
  • Textiel – woven materiaal
  • Textiel – non-woven materiaal
  • Muurbekleding, Vloerbedekking & Tapijt.
  • Papierproductie
  • Hergebruik van restwarmte uit andere bronnen
  • Regeneratieve thermische naverbranders
  • Stoomketels
  • Glasvezelproductie
  • Warmtekrachtcentrale
  • Visverwerkingsfabriek

Om de haalbaarheid van warmteterugwinning te onderzoeken, in welke sector of voor welke toepassing dan ook, dienen allereerst de kenmerken van de afgassen bekend te zijn en vervolgens de proces stroom waarnaar de restwarmte kan worden teruggevoerd.  Het is belangrijk dat de parameters van deze afgassen in de eerste fase worden vastgesteld. Deze omvatten: de hoeveelheid warmte die kan worden overgedragen, de temperatuur, de samenstelling, de productieschema’s en bedrijfsuren alsmede de relatie tussen warmteproducent als de warmtegebruiker.

Door deze parameters te onderzoeken, kan Operational beginnen met het analyseren van de kwantiteit en kwaliteit van de afgassen. Hierdoor krijgen we ook inzicht in mogelijke beperkingen in materiaal en ontwerp. Bijvoorbeeld het ontwerp en de corrosiebestendigheid van het materiaal waarvan de warmtewisselaar gemaakt is. Beide moeten verschillend worden benaderd afhankelijk van het type overdracht: van lucht naar lucht, lucht naar water of thermische olie, vloeistof naar vloeistof of stoom naar water. Ontwerpkenmerken zoals plaat, of behuizing of buis, en materialen zoals staal, roestvrij staal, hastelloy, non-ferrometalen, glas, kunststof, grafiet en gerelateerde epoxycoatings worden allemaal anders benaderd afhankelijk van de unieke vereisten van uw systeem.

Binnen het ontwerp van Operational wordt rekening gehouden met deze variabelen om zoveel mogelijke energie verlies te beperken en de restwarmte zo optimaal mogelijk her te gebruiken. Met als doelstelling een maximale levensduur en maximale efficiëntie. U bespaart energie en geld en reduceert daarnaast ook nog uw carbon footprint.

Een vraag hebben? Vul het onderstaande formulier in.