Conditionnement d’air du retardateur de bagel

Un grand fabricant britannique de bagels connaissait de graves problèmes de qualité sur une ligne produisant 48 000 bagels par heure. La pâte pour les bagels est formée puis testée avant d’entrer dans le retardateur de fermentation. Le bagel passe ensuite brièvement dans un bain d’eau chaude avant d’être cuit. Ce processus confère au bagel une densité et une texture uniques.

Malheureusement, la boulangerie a connu une mauvaise performance du processus de retardement, entraînant le rejet du produit pour des raisons de qualité. Le site avait essayé à plusieurs reprises de rectifier ces problèmes.

Situation initiale :

Operational a mené une enquête détaillée sur le processus et a identifié un certain nombre de questions susceptibles d’être à l’origine des problèmes. Un plan a été proposé pour résoudre ces problèmes, améliorer la qualité du produit, améliorer le débit et améliorer le contrôle du processus et la saisie des données.

Solution :

Un nouvel équipement de traitement de l’air avec une filtration de haute qualité, un refroidissement à plusieurs étages et une élimination des gouttelettes a été installé. De nouvelles gaines de distribution ont également été installées dans l’enceinte du ralentisseur, avec des commandes de température, d’humidité et de débit d’air intégrées aux systèmes de contrôle et aux écrans IHM existants de l’usine. Tous les équipements ont été revêtus d’acier inoxydable pour répondre aux exigences d’hygiène alimentaire. Afin de minimiser les pertes de temps de production, la majorité des travaux d’installation ont été réalisés pendant les week-ends et la nuit.

Pour améliorer les problèmes de distribution d’air et le contact de l’air avec le produit, un nouveau système de distribution d’air a été installé. En utilisant jusqu’à 120 000mᶾ/h d’air conditionné avec des températures d’air contrôlées jusqu’à 5°c, quelles que soient les conditions ambiantes, les conditions du ralentisseur interne ont ainsi été totalement optimisées.

La boulangerie a minimisé les pertes de produits dues à des problèmes de qualité et est désormais en mesure de fonctionner à un rendement maximal tout au long de l’année.

Résultats

Industrie : Alimentation

Client : Fabricant de bagels

Détails du processus : 48 000 bagels de 90 grammes par heure ; Température d’entrée 40°C ; Température de sortie 8°C

Solution : Installation d’un nouveau système de conditionnement d’air de process réfrigéré à haut débit

Avantages : Excellente qualité du produit ; augmentation de la vitesse de production ; contrôle précis des paramètres du processus.

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