Projet environnemental chez Ecopack

Operational a récemment travaillé avec Ecopack NV, un fabricant d’emballages dynamique qui fournit des films et des services d’impression de haute qualité à ses clients.

Sa réputation repose sur des niveaux de service élevés et une livraison rapide, qui sont les facteurs clés de son succès sur ce marché compétitif et rapide.

Ecopack NV croit en l’avenir de l’impression flexographique de haute qualité sur des films d’emballage durables tout en réduisant continuellement l’impact de ces activités sur l’environnement.

C’est avec cet objectif qu’Operational s’est associé à Ecopack NV et a entrepris une étude détaillée de son processus de séchage pour ensuite installer une postcombustion thermique sur mesure. En collaboration avec l’équipe d’Operational, une solution a été développée et mise en œuvre, créant des avantages substantiels.

Objectifs :

  • Réduire le débit d’air évacué sur une presse flexographique Uteco 8 couleurs.
  • Réduire de manière significative la consommation d’énergie pendant le processus de séchage
  • Améliorer la sécurité de la recirculation des solvants évaporés
  • Établir une procédure d’entretien et de maintenance régulière

Avantages :

  • Une réduction et une économie de 162 MW/an ont été réalisées pour le processus de séchage.
  • Grâce à la diminution de 56 % du débit d’air, Ecopack NV a pu acheter un RTO plus petit et le faire fonctionner en mode autothermique.
  • Le temps de réponse du système LEL a été réduit, ce qui a permis au système d’être conforme à la norme de sécurité : EN 1539:2015

Solution :

Operational a commandé une conception sur mesure, qu’elle a installée et mise en service avec un système de recirculation automatique et un contrôle approprié de la LIE. En outre, des améliorations ont été apportées au système de ventilation existant et au système d’évacuation central.

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