Récupérateur de chaleur : une solution clé en main pour réduire la consommation énergétique industrielle

Récupérer l’énergie perdue pour limiter la pollution atmosphérique

L’une des plus grandes entreprises automobiles au niveau mondial a fait appel au Groupe Operational pour développer une solution clé en main permettant de récupérer l’énergie perdue, de réduire les émissions de gaz à effet de serre et de diminuer les coûts énergétiques de son usine en Espagne.

Après une étude approfondie de l’installation, le Groupe Operational a recommandé l’intégration de systèmes de récupération de chaleur sur les oxydateurs thermiques des lignes de peinture des véhicules. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans le traitement des COV (composés organiques volatils) et dans le contrôle de la pollution atmosphérique industrielle.

En optimisant ces systèmes, le Groupe Operational permet à l’entreprise automobile de réaliser plus de 520 000 € d’économies d’énergie et de réduire les émissions de CO₂ d’environ 2 400 tonnes par an, dès la première année.

Alimenter les sécheurs de peinture et les climatiseurs de l’usine avec de l’énergie résiduelle

L’usine automobile en question peint chaque jour des centaines de véhicules répartis sur cinq chaînes de peinture, chacune équipée d’un oxydateur thermique. Ces équipements sont essentiels pour le traitement des COV et pour le contrôle de la pollution atmosphérique. Ils permettent de brûler les solvants évaporés avant leur rejet dans l’atmosphère.

Cependant, ces oxydateurs rejettent une grande quantité d’énergie thermique inutilisée. Grâce à l’expertise du Groupe Operational, cette chaleur perdue a été transformée en ressource.

Un récupérateur de chaleur au service de la performance industrielle

L’usine peint des centaines de véhicules chaque jour sur cinq chaînes de peinture, chacune disposant de son propre oxydateur thermique. Les oxydateurs thermiques sont essentiels pour traiter les solvants évaporés afin d’éviter l’émission de COV et d’autres produits chimiques dans l’atmosphère.

Le Groupe Operational a conçu une solution qui capture, récupère et réutilise l’énergie perdue des oxydateurs thermiques pour chauffer les séchoirs à peinture et 19 unités de conditionnement d’air.

La solution relie les cheminées d’échappement des oxydateurs thermiques aux unités de climatisation et aux sécheurs d’air conditionné et les sécheurs. Ces optimisations entraînent un surplus d’énergie pendant la journée, de sorte qu’un accumulateur d’énergie stocke l’énergie excédentaire, qui est ensuite utilisée pour la production nocturne ou à d’autres moments de pointe.

Le directeur général de l’usine a déclaré : « Nous avons atteint les objectifs initialement fixés en matière d’économies d’énergie et nous avons eu un impact positif significatif sur l’environnement, tout en garantissant la stabilité de la température requise dans nos armoires de séchage et dans notre processus de peinture ».

Economies d’énergies

Gaz naturel – sur la base d’un prix de 40 €/MWh* = 520 000 € par an

Réduction des émissions de CO2 de ≈2400 tonnes/an & économies de carbone** : 192 000 € par an

Économies totales de 712 000 € par an

Retour sur investissement basé sur un prix du gaz de 40 €/MWh* et des économies de CO2/carbone = 1,4 an