Un constructeur automobile économise 520000 euros par an sur ses coûts énergétiques

Récupérer l’énergie perdue rejetée dans l’atmosphère

L’une des plus grandes entreprises automobiles au monde a contacté la société Operational Group afin de lui fournir une solution clé en main pour récupérer l’énergie résiduelle, réduire les coûts énergétiques et les émissions de gaz à effet de serre de son usine en Espagne.

Après une étude de l’usine, Operational Group a recommandé de mettre en place des systèmes de récupération de chaleur sur les oxydateurs thermiques de la chaîne de peinture des véhicules.

Grâce à l’optimisation des systèmes, Operational Group a permis à l’entreprise automobile d’économiser plus de 520000 euros en coûts énergétiques et de réduire les émissions de dioxyde de carbone d’environ 2400 tonnes dès la première année.

Alimenter des séchoirs à peinture et des climatiseurs d’usine avec de l’énergie résiduelle

L’usine peint des centaines de véhicules chaque jour grâce à cinq chaînes de peinture, chacune disposant de son propre oxydateur thermique. Les oxydateurs thermiques sont essentiels pour traiter les solvants évaporés afin d’éviter l’émission de COV et d’autres produits chimiques dans l’atmosphère.

Operational Group a conçu une solution qui capte, récupère et réutilise l’énergie résiduelle des oxydateurs thermiques pour chauffer les séchoirs à peinture et 19 unités de conditionnement d’air.

La solution de récupération de chaleur, relie les cheminées d’échappement des oxydateurs thermiques aux unités de climatisation et aux séchoirs. Ces optimisations entraînant un surplus d’énergie pendant la journée, un accumulateur d’énergie stocke l’énergie excédentaire, qui est ensuite utilisée pour la production de nuit ou à d’autres moments de pointe.

Le directeur général de l’usine a déclaré : « Nous avons atteint les objectifs initialement fixés en matière d’économies d’énergie, ainsi qu’un impact positif significatif sur l’environnement, tout en assurant la stabilité de température requise dans nos armoires de séchage et notre processus de peinture. »

Économies de coûts énergétiques

• Gaz naturel – sur la base d’un prix de 40 €/MWh* = 520000 € par an
• Réduction des émissions de CO2 environ 2400 tonnes/an & Economies de carbone** : 192000 € par an
• Economies totales de 712000 € par an
• Retour sur investissement basé sur un prix du gaz de 40 €/MWh*.
  et des économies de CO2 = 1,4 an

Pour en savoir plus : Récupération de chaleur résiduelle