Réduction d’énergie d’un système RTO de fabricant de films thermoplastiques
Un fabricant industriel de films thermoplastiques imprimés pour décoration, a fait appel au groupe Operational afin d’optimiser l’efficacité énergétique de son système d’oxydation thermique régénérative RTO et réduire la consommation énergétique de ces procédés.
Un oxydateur thermique régénératif RTO à améliorer !
Les films thermoplastiques imprimés pour la décoration produits par ce fabricant industriel, sont souvent utilisés dans l’ameublement, les laminés pour cadres de fenêtres et les produits de construction en général.
Le processus de fabrication de ces films thermoplastiques, évapore des composés organiques volatils ou COV, qui doivent être réduits pour répondre aux exigences de la législation sur la protection de l’environnement. Cet abattement est assuré par un oxydateur thermique régénératif ou RTO.
Les recommandations d’Operational Group
L’intervention d’Operational Group a permis de réduire considérablement les coûts énergétiques et améliorer le contrôle du procédé de fabrication.
Operational Group a étudié le process industriel en aval ainsi que le fonctionnement de l’oxydateur thermique régénératif RTO.
Un certain nombre de recommandations ont été faites, notamment le remplacement de la pièce d’échange de chaleur en céramique existant dans le RTO par un produit plus efficace qui réduirait la contre-pression et augmenterait l’efficacité thermique.
Entrée de l’oxydant
Entrée de l’oxydant : 25 000 Nm3/h, moyenne de 1,5 g/Nm3 de COV.
Solutions pour améliorer le système RTO
Les solutions concrètes mise en place pour améliorer le système d’oxydation thermique régénérative RTO du procédé de fabrication des films thermoplastiques sont les suivantes :
- Remplacer les selles par cinq couches de blocs en nid d’abeille.
- Remplacer les poutres et les grilles de support du média endommagées.
- Ajouter des thermocouples d’échappement du lit.
Retour sur investissement
Le retour sur investissement de l’opération est évalué à 1,5 ans
Résultats de l’opération
Les résultats de ce projet sont les suivants :
- Efficacité thermique du système d’oxydation thermique régénérative RTO : Augmentation de 87% à >97%.
- Consommation de gaz : Réduction moyenne de 280 000 kWh/mois à 35 000 kWh/mois. Une économie de 87 %.
- Consommation d’électricité : Économie de 55 % = 800 €/mois
- Économie d’énergie annuelle totale : Économie estimée à 75 000 € par an
- Retour sur investissement du projet : 1,5 ans
Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment Operational peut vous aider à améliorer vos procédés industriels de fabrication et réduire vos coûts énergétiques.