Optimisation du séchage industriel pour une imprimerie internationale​

Une grande entreprise internationale d’emballages souples souhaitait améliorer la qualité de l’impression et du séchage, tout en augmentant considérablement la vitesse de production dans son usine en Turquie. Le directeur du cluster et le directeur technique ont élaboré une stratégie de « gains rapides » avec OPERATIONAL pour atteindre cet objectif.

Évaluation initiale du séchoir industriel

La première étape consistait à établir la situation actuelle du processus de lamination de Nordmeccanica. OPERATIONAL a réalisé une étude détaillée pour identifier les faits affectant la production et a recommandé un programme d’optimisation du processus, fondé sur cette évaluation.

Mesures clefs d’amélioration du séchage industriel

Les actions mises en place ont permis d’optimiser le système de séchage industriel et d’améliorer l’efficacité globale du processus. Les interventions comprenaient :

• Contrôle du débit d’air : Optimisation pour garantir une meilleure efficacité du séchage industriel.

• Installation de mesures de sécurité : Surveillance de la Limite Inférieure d’Explosivité (LIE) pour renforcer la sécurité des installations.

• Modernisation des séchoirs industriels : Mise à niveau des séchoirs industriels pour améliorer l’efficacité du séchage, réduisant ainsi la consommation d’énergie.

Résultats obtenus après l’amélioration du système de séchage industriel

Ces mesures ont conduit à des améliorations significatives :

• Augmentation de la vitesse de production : La vitesse des presses est passée de 140 m/min à 200 m/min.

• Réduction des heures supplémentaires : L’optimisation du processus a permis une réduction substantielle des heures supplémentaires nécessaires.

• Amélioration de la qualité du produit : La qualité des produits imprimés a été améliorée grâce à un meilleur séchage.

• Réduction de la consommation d’énergie : La réduction de 42 % de l’air vicié envoyé à la dépollution a contribué à diminuer les coûts énergétiques.

De plus, des travaux similaires ont été effectués sur une pelliculeuse Rotomec, avec des résultats équivalents, notamment une réduction de plus de 40 % de l’air vicié envoyé à la dépollution.

Retour sur investissement

Client : Grande imprimerie internationale.

Situation initiale : Conditions de traitement incohérentes, qualité médiocre des produits et faibles vitesses de production.

Solution : Optimisation du processus, mise à niveau de la technologie des sécheurs, installation de systèmes de sécurité.

Avantages pour le Client

• Augmentation de la vitesse de production de 42 %.

• Réduction des heures supplémentaires.

• Amélioration de la qualité du produit.

• Réduction de la consommation d’énergie.

Grâce à ces optimisations, l’imprimerie a vu une amélioration drastique de son processus de production. Les actions mises en place ont non seulement amélioré l’efficacité, mais ont aussi permis de réaliser des économies substantielles. Le retour sur investissement a été atteint en seulement 1,5 an, démontrant ainsi l’efficacité des solutions d’optimisation mises en œuvre par OPERATIONAL.

Pour découvrir comment OPERATIONAL peut vous aider à optimiser vos processus et réduire vos coûts énergétiques, contactez-nous dès aujourd’hui.