Amélioration du Séchage Industriel de Machines d’Héliogravure TANNPAPIER
TANNPAPIER leader mondial du Tipping Paper
La filiale TANNPAPIER fait partie du groupe Mayr-Melnhof, leader mondial dans le développement, la production et la distribution du « Tipping Paper », un produit spécialisé dans l’industrie du tabac pour enrober le filtre d’une cigarette. Un réseau mondial et une coopération étroite avec ses filiales garantissent un service mondial et les normes de qualité les plus élevées pour ses marchés exigeants.
L’entreprise, qui a plus de 50 ans d’histoire, est située au cœur de la Haute-Autriche, à Traun, près de Linz.
Une société aux exigences élevées
TANNPAPIER s’engage à assumer ses responsabilités économiques, sociales et écologiques. Cela se reflète dans leurs normes de certification concernant la qualité, la gestion de l’environnement, la santé et la sécurité, ainsi que dans leurs activités supplémentaires qui prouvent leur engagement envers leurs clients et les exigences légales.
Chez TANNPAPIER, rien n’est plus important que la sécurité. Chaque site industriel adhère à des processus opérationnels stricts, à des programmes de formation sur le lieu de travail et au respect des meilleures pratiques du secteur. C’est dans cette optique qu’Operational s’est associé au projet d’amélioration du séchage industriel de TAMMPAPIER.
Operational apporte son expertise sur le séchage industriel
Amélioration des procédés de séchage industriel
TANNPAPIER a lancé une étude détaillée de leurs processus de séchage industriel afin de concevoir, d’installer et de mettre en service un système LEL sur trois de leurs machines d’héliogravure, conforme aux normes EN1539:2015, EN 60079-21-1 et EN 13849-1.
En collaboration avec l’équipe opérationnelle, Operational a développé et mis en œuvre une solution de séchage industriel, apportant des avantages substantiels.
Etude détaillée et évaluation des risques
Tout en travaillant en étroite collaboration avec TANNPAPIER et TÜV Autriche, les experts Operational ont commencé par une étude détaillée des dangers et de l’exploitabilité (HAZOP) et une évaluation des risques pour s’assurer que l’optimisation était sûre et conforme aux normes les plus récentes.
En raison des vitesses de production élevées, les experts Operational ont conçu un système LEL qui a également optimisé les sécheurs pour les gammes 1 et 2 conformément à la norme EN1539.
Visite d’une usine de référence
Avant le projet d’optimisation du séchage industriel, les ingénieurs de TANNPAPIER ont visité une usine de référence d’Operational, où avait déjà été installé un système Opti-Dry.
Avec une IHM moderne et le système Tia Portal, les opérateurs de TANNPAPIER ont pu avoir une vision claire de l’ensemble du processus de séchage.
Projet d’optimisation
En collaboration avec TANNPAPIER, les experts Operational ont développé des objectifs, optimisé le système de séchage industriel et obtenu les résultats suivants :
- Conception et installation d’un nouveau système LEL qui garantit la conformité avec la dernière norme de sécurité – EN1539:2015. L’ensemble du système LEL présente le niveau de sécurité requis PL-d conformément à la norme EN ISO 13849-1.
- Augmentation du niveau de sécurité (LEL) – tout en prévoyant des augmentations de concentrations LEL (gamme 1 et 2) et une recirculation pour l’optimisation de l’énergie et de la sécurité.
- En optimisant ses sécheurs, TANNPAPIER a constaté une augmentation significative de l’efficacité de son système de récupération des solvants.
- Conception et installation d’une IHM sur mesure, comprenant un relais de sécurité Pilz et un modem pour l’assistance à distance.
- Installation de commandes de clapets à action rapide qui permettront de réagir plus rapidement aux changements rapides des conditions du processus et de minimiser les niveaux élevés de LIE.
- Introduction d’un programme amélioré de service et de maintenance pour l’ensemble du système sur une base régulière afin de se conformer aux dernières exigences de la Betriebsicherheitsverordnung (BetrSichV).
- L’ingénierie, la conception et la gestion de ce projet ont été assurées par Operational Deutschland GmbH, qui fait partie du groupe Operational.
Solutions Operational
- Operational a conçu, fourni et installé une solution sur mesure basée sur une approche détaillée du projet.
- L’installation achevée comprend un système de contrôle de la LIE pour chaque sécheur.
- Notre système LEL est certifié par TÜV Rheinland (certificat n° 968/FSA1155.00/18) et est conforme aux normes les plus récentes, EN 1539:2015, EN ISO13849-1:2015, EN 60079-29-1.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment Operational peut vous aider à améliorer votre processus et à réduire vos coûts énergétiques.