Réduction d’énergie RTO fabrication de revêtements en alliage pour l’industrie automobile
Comment réduire la consommation d’énergie d’un oxydateur régénératif ?
Un client industriel, produit des revêtements en alliage pour l’industrie automobile et utilise des fours de séchage particulièrement énergivores. Il se tourne vers Operational Group pour savoir comment réduire la consommation d’énergie de l’oxydateur régénératif utilisé.
Un oxydateur régénératif peu efficace et coûteux
L’oxydateur régénératif en place s’avère être peu efficace, avec des coûts d’exploitation très élevé. Operational Group réalise une étude, identifie les problèmes et propose des solutions.
Les solutions d’Operational
Les experts d’Operational propose à l’industriel, quelques modifications majeures de l’oxydateur régénératif et le remplacement du support céramique par un nouveau matériau en porcelaine à la pointe de la technologie.
L’opération de remplacement prend sept jours et le résultat dépasse toutes les attentes du fabricant.
L’ingénieur en chef déclare :
« Operational a fait un excellent travail dans un délai très court ; nous sommes ravis des résultats et des économies que nous allons réaliser. »
Bilan du projet de réduction d’énergie
- La capacité est passée de 46 000 Nm3/h à 55 000 Nm3/h.
- L’efficacité thermique est passée de 89 à 99,5 %.
- Économies de gaz naturel de 40 000 € par an.
- Économies d’électricité grâce à la réduction de la puissance des ventilateurs : 85 000 €/an.
- Retour sur investissement inférieur à 12 mois
Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment Operational peut vous aider à améliorer vos processus et à réduire vos coûts énergétiques.