Récupération d’énergie dans une usine automobile

Comment un constructeur automobile économise 520000€ par an sur ses coûts d’énergie ?

Découvrez comment un constructeur automobile économise 520000€ par an sur ses coûts d’énergie grâce à un système de récupération d’énergie dans les oxydateurs thermiques de la chaîne de peinture des véhicules.

Récupérer l’énergie perdue rejetée dans l’atmosphère

L’une des plus grandes entreprises automobiles au monde a contacté Operational Group afin de lui fournir une solution clé en main pour récupérer l’énergie résiduelle, réduire les coûts énergétiques et les émissions de gaz à effet de serre de son usine en Espagne.

Après une étude de l’usine automobile, Operational Group a recommandé d’intégrer des systèmes de récupération de chaleur dans les oxydateurs thermiques de la chaîne de peinture des véhicules.

En réutilisant la chaleur récupérée et en optimisant les systèmes, Operational Group a permis à l’entreprise automobile d’économiser plus de 520000 euros en coûts énergétiques et de réduire les émissions de dioxyde de carbone d’environ 2400 tonnes dès la première année.

Alimenter des séchoirs à peinture et des climatiseurs d’usine avec de l’énergie résiduelle

Cette usine automobile peint des centaines de véhicules chaque jour grâce à cinq chaînes de peinture, chacune disposant de son propre oxydateur thermique. Les oxydateurs thermiques sont essentiels pour traiter les solvants évaporés afin d’éviter l’émission de COV et d’autres produits chimiques dans l’atmosphère.

Operational Group a conçu une solution qui capte, récupère et réutilise l’énergie résiduelle des oxydateurs thermiques pour chauffer les séchoirs à peinture et 19 unités de conditionnement d’air.

La solution relie les cheminées d’échappement des oxydateurs thermiques aux unités de climatisation et aux séchoirs. Ces optimisations entraînant un surplus d’énergie pendant la journée, un accumulateur d’énergie stocke l’énergie excédentaire, qui est ensuite utilisée pour la production de nuit ou à d’autres moments de pointe.

Bilan économique pour l’entreprise

Économies de coûts énergétiques

• Gaz naturel – sur la base d’un prix de 40 €/MWh* = 520000 € par an.

Réduction des émissions de CO2

• Environ 2400 tonnes/an & économies de carbone** = 192000 € par an

Économies totales

• 712000 € par an

Retour sur investissement

• Sur la base d’un prix du gaz de 40 €/MWh* et des économies de CO2/Carbone = 1,4 an

Le directeur général de l’usine a déclaré : « Nous avons atteint les objectifs initialement fixés en matière d’économies d’énergie, ainsi qu’un impact positif significatif sur l’environnement, tout en assurant la stabilité de température requise dans nos armoires de séchage et notre processus de peinture. »

Appelez-nous dès aujourd’hui pour savoir comment Operational peut vous aider à améliorer votre processus et à réduire vos coûts énergétiques.

En savoir plus : Économiser les coûts énergétiques dans l’industrie automobile