Gebruikt uw organisatie ovens voor keramische tegels? Voor het produceren van keramische tegels, worden temperaturen bereikt van boven de 1000oC, waarna de uitlaatgastemperatuur kan oplopen naar circa 350o. De uitlaatgassen bevatten mogelijk corrosieve, gasvormige en vloeibare stoffen. Operational kan de restwarmte vanuit de droogsystemen terugwinnen en deze via een thermische-oliecircuit, dat functioneert bij een temperatuur van 170/200oC, terugvoeren.

Geschat wordt dat ovens voor keramische tegels circa 20% van hun warmte via rookgassen verliezen. We behalen doorgaans een besparing van 400 tot 600 kWh per oven, met een rendement op de investering van 2-3 jaar.

Ovens voor keramische tegels

Het proces van het maken van keramische tegels vereist in de eerste plaats de compressie van poedervormige klei in de tegelvorm. De tegels worden vervolgens gedroogd met hete lucht in een continue droger om het watergehalte te verminderen. Na het drogen worden de tegels bedekt met glazuur en voorzien van een patroon. De tegels gaan dan typisch een 130 meter lange continue oven binnen en bereiken temperaturen tot 1200°C in het midden van deze oven. De afvoerlucht van de oven met hoge temperatuur kan vaste stoffen en mogelijk corrosieve, gasvormige en vloeibare verontreinigingen bevatten.

Operational kan warmte uit de ovenafvoerlucht terugwinnen en de teruggewonnen warmte via een thermisch oliecircuit overbrengen naar warmtewisselaars die zijn geïnstalleerd in de luchtrecirculatiesystemen van de droger. Operationeel gebruik speciaal geconstrueerde lucht met vinnen en buizen naar thermische olie-warmtewisselaars samen met een systeem voor thermische olie-leidingen.

Meer weten over warmteterugwinning bij het werken met ovens voor keramische tegels? Neem vandaag nog contact met ons op!