Milieu- en optimalisatie project bij Ecopack NV

Operational heeft onlangs samengewerkt met Ecopack NV, een dynamische verpakkingsproducent die hoogwaardige folies en drukdiensten levert. Hierbij hebben we zowel naar het droogproces gekeken als een thermische naverbrander geïnstalleerd.

Ecopack NV heeft een goede reputatie vanwege het hoge serviceniveaus en snelle levering. Want voor succes in deze competitieve en snel veranderende dynamische markt is een hoog service niveau een onmisbare competentie. Ecopack NV gelooft in de toekomst van hoogwaardige flexografische druk op duurzame verpakkingsfolies, terwijl ze continu streeft naar het verminderen van de impact van deze activiteiten op het milieu. Met dit doel voor ogen werkte Operational samen met Ecopack NV en startte een gedetailleerde analyse van hun droogproces, om vervolgens een op maat gemaakte thermische naverbrander te installeren. Samen met het team van Operational is een oplossing ontwikkeld en geïmplementeerd die aanzienlijke voordelen heeft opgeleverd.

Aangedragen oplossing

Operational ontwierp een aangepast ontwerp, dat we hebben geïnstalleerd en in bedrijf hebben gesteld met een automatisch recirculatiesysteem en passende LEL-besturing. Daarnaast zijn verbeteringen aangebracht aan het bestaande ventilatiesysteem en het centrale uitlaatsysteem van Ecopack NV.

Doelstellingen voor het droogproces

• Het verminderen van de uitlaat luchtstroom op een 8-kleuren Uteco flexopers
• Een aanzienlijke vermindering van het energieverbruik tijdens het droogproces
• Het verbeteren van de veiligheid bij het recirculeren van verdampte oplosmiddelen
• Het vaststellen van een regelmatige service- en onderhoudsprocedure

Voordelen geoptimaliseerde implementatie

Het optimaliseren van het droogproces en het installeren van de op-maat-gemaakte thermische naverbrander heeft diverse voordelen opgeleverd voor Ecopack NV.

• Een reductie en besparing van 162 MW/jaar is bereikt voor het droogproces.
• Als gevolg van een vermindering van de luchtstroom met 56%, kon Ecopack NV een kleinere RTO aanschaffen en deze in een auto thermische modus laten draaien.
• De responstijd van het LEL-reactiesysteem is verkort, waardoor het systeem nu voldoet aan de veiligheidsregelgeving: EN 1539:2015

Benieuwd wat Operational Group voor uw onderneming kan betekenen? Neem vooral vrijblijvend contact met ons op.